Produk membran tiub silikon karbida

membrane

Penyelidikan antarabangsa mengenai membran seramik bermula pada tahun 1940-an, tetapi disebabkan oleh keperluan yang tinggi untuk teknologi penyediaannya, ia digunakan terutamanya untuk pemisahan dan penumpuan isotop uranium dalam industri nuklear pada peringkat awal, dan tidak dipromosikan secara meluas. Sejak tahun 1980-an, dengan perkembangan teknologi penyediaan bahan membran seramik dan teknologi proses aplikasi, membran seramik komersial dan peralatan membran telah berjaya dibangunkan. Teknologi pemisahan membran seramik telah secara beransur-ansur menggantikan teknologi pemisahan penapisan tradisional dan telah digunakan secara meluas dalam industri proses, kejuruteraan alam sekitar, pemisahan gas dan bidang lain. Disebabkan oleh prestasi cemerlang membran seramik dan bidang aplikasinya yang semakin berkembang, negara maju telah mementingkan penyelidikan dan pembangunan membran seramik dan teknologi aplikasi. Mereka telah mengkajinya sebagai disiplin sempadan berteknologi tinggi yang baru muncul, yang telah memacu pembangunan menyeluruh penyelidikan membran seramik dan perindustrian.

Membran seramik silikon karbida ialah produk pemisahan membran gred mikro penapisan berketepatan tinggi & ultraturasan yang diperbuat daripada serbuk halus silikon karbida ketulenan tinggi melalui teknologi pensinteran penghabluran semula.

Ia mempunyai fluks yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, pembersihan mudah, dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Membran ultraturasan ialah membran separa telap polimer yang digunakan dalam proses ultraturasan untuk memisahkan koloid polimer bersaiz tertentu atau zarah terampai daripada larutan, dengan saiz liang 1-100nm. Membran ultrafiltrasi boleh mengekalkan sebahagian besar pepejal terampai dan koloid dalam air, tetapi tidak boleh mengeluarkan bahan molekul kecil yang boleh larut. Pada masa ini, ia digunakan secara meluas dalam rawatan mendalam air sisa industri dan pembersihan air industri.

Pada masa ini, ketepatan penapisan tertinggi boleh mencapai 20nm. Ia menggunakan reka bentuk dan proses pembuatan yang unik untuk menggabungkan bahan silikon karbida lengai dan bahan bukan seramik yang disaring untuk membentuk membran yang kuat dan tahan lama. Ini menjamin perkhidmatan jangka panjang dan ketahanannya dalam persekitaran yang keras.

Ia menggunakan kos pelaburan yang setara atau lebih rendah berbanding dengan membran ultrafiltrasi organik untuk mencipta produk ultraturasan bukan organik SIC karbida yang lebih dipercayai, lebih mudah untuk beroperasi, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama, sementara itu, mencapai jumlah kos kitaran hayat terendah dalam perkhidmatan jangka masa yang lama.

Ciri dan Kelebihan Produk

★Fluks tinggi, 3-10 kali berbanding dengan membran organik;

★Jejak kecil, menyelamatkan tanah;

★Penggunaan air untuk mencuci belakang dikurangkan lebih daripada 50%;

★Toleransi kimia, mampu bekerja dalam persekitaran pH 0-14, tahan asid dan alkali;

★Hayat perkhidmatan adalah 2-10 kali lebih lama daripada membran organik, kos penggantian yang lebih rendah;

★Benarkan pembersihan kimia yang ketat, fleksibiliti tinggi dalam pembersihan, dan fluks mudah pulih selepas pembersihan;

★Prestasi mudah dipulihkan selepas pencemaran dan penyumbatan, menghapuskan kos penggantian membran yang disebabkan oleh kegagalan yang tidak dijangka;

★ Keperluan prapemprosesan sistem yang rendah, mengurangkan jumlah pelaburan sistem dan kos operasi;

★Perbezaan tekanan yang lebih tinggi antara membran dibenarkan, jadi fluks air sumber suhu rendah meningkat;

★Tiada masalah pecah membran, dan kurang penyelenggaraan diperlukan.

5 jenis analisis air sisa industri dan proses rawatan penerangan ringkas

Air sisa industri ialah air sisa, kumbahan dan cecair sisa yang dijana dalam proses pengeluaran industri, yang mengandungi bahan pengeluaran industri, perantaraan dan produk yang hilang bersama air, serta bahan pencemar yang dihasilkan dalam proses pengeluaran. 5 air sisa industri biasa dan ciri-cirinya adalah seperti berikut:

1. Ciri-ciri dan proses rawatan air sisa penyahsulfuran dalam loji janakuasa arang batu

Ciri-ciri air sisa penyahsulfuran dalam loji kuasa:

Kebanyakan peranti penyahsulfuran dalam loji kuasa menggunakan proses penyahsulfuran basah batu kapur-gipsum gas serombong. Proses ini terutamanya terdiri daripada sistem penyediaan buburan batu kapur, sistem dehidrasi gipsum, dan sistem rawatan air sisa penyahsulfurisasi. Air dalam buburan peranti penyahsulfurisasi akan diperkaya dengan unsur logam berat dan Cl- semasa proses peredaran berterusan, yang akan mempercepatkan kakisan peralatan penyahsulfuran di satu pihak dan menjejaskan kualiti gipsum di pihak yang lain. Air sisa perlu dibuang dalam masa.

aliran proses rawatan air sisa penyahsulfurisasi loji kuasa:

air sisa penyahsulfuran → tangki air sisa → pam air sisa → tangki peneutralan pH → tangki pemendapan → tangki pemberbukuan → penjernih → tangki alur keluar → pam keluar → pelepasan standard.

Sistem rawatan air sisa penyahsulfuran merangkumi tiga bahagian: rawatan air sisa, dos dan rawatan enap cemar. Sistem rawatan air sisa terutamanya terdiri daripada tangki air sisa, tangki tiga kali ganda, penjernih, pam enapcemar, tangki alur keluar, pam air bersih, kipas, penyahhidrat dan peralatan lain. Sebagai tambahan kepada sejumlah besar Cl- dan Mg2+, kekotoran dalam air sisa penyahsulfuran juga termasuk: fluorida, nitrit, dsb.; ion logam berat, seperti: Cu2+, Hg2+, dsb.; CaSO4 tidak larut dan habuk halus, dsb. Untuk memenuhi piawaian pelepasan air sisa, peralatan rawatan air sisa yang sepadan diperlukan.

2. Air sisa industri kimia

Air sisa industri kimia terutamanya berasal dari: air sisa pengeluaran yang dilepaskan daripada industri petrokimia, industri kimia arang batu, industri asid dan alkali, industri baja, industri plastik, industri farmaseutikal, industri pewarna, industri getah, dll.

Langkah-langkah utama untuk pencegahan dan kawalan pencemaran air sisa kimia ialah: pertama, proses pengeluaran dan peralatan perlu diperbaharui untuk mengurangkan bahan pencemar, mencegah pembuangan air sisa, dan menjalankan penggunaan dan kitar semula yang menyeluruh; tahap rawatan air sisa yang mesti dibuang hendaklah dipilih mengikut kualiti dan keperluan air.

Rawatan utama terutamanya mengasingkan pepejal terampai, koloid, minyak terapung atau minyak berat di dalam air. Kualiti air dan pelarasan kuantiti air, pemendapan semula jadi, kaedah terapung dan pemisahan minyak boleh digunakan.

Rawatan sekunder terutamanya mengeluarkan bahan terlarut organik dan beberapa koloid yang boleh terbiodegradasi, mengurangkan permintaan oksigen biokimia dan beberapa permintaan oksigen kimia dalam air sisa, dan biasanya menggunakan rawatan biologi. Dalam air sisa selepas rawatan biologi, masih terdapat sejumlah besar COD, kadang-kadang dengan warna, bau, rasa yang tinggi, atau disebabkan oleh piawaian kebersihan alam sekitar yang tinggi, ia perlu menggunakan kaedah rawatan tertier untuk penulenan selanjutnya.

Rawatan tertiari terutamanya menyingkirkan bahan pencemar organik dan bahan pencemar tak organik terlarut yang sukar dibiodegradasi dalam air sisa. Kaedah yang biasa digunakan termasuk penjerapan karbon teraktif dan pengoksidaan ozon, dan pertukaran ion dan teknologi pemisahan membran juga boleh digunakan. Pelbagai air sisa industri kimia boleh dirawat dengan kaedah yang berbeza mengikut kualiti air yang berbeza, isipadu air dan keperluan kualiti air sisa yang dirawat.

3. Mencetak dan mewarna air sisa industri

Industri percetakan dan pencelupan menggunakan sejumlah besar air, biasanya 100-200 tan air bagi setiap tan tekstil. 80%-90% daripadanya dilepaskan sebagai air sisa pencetakan dan pencelupan. Kaedah rawatan yang biasa digunakan termasuk kitar semula dan rawatan tidak berbahaya.

Kitar Semula: Air sisa boleh dikitar semula mengikut ciri-ciri kualiti air, seperti pengalihan pelunturan dan menyental air sisa dan pencelupan dan air sisa percetakan, bekas boleh dibasuh oleh perolakan. Gunakan satu air untuk pelbagai tujuan untuk mengurangkan pelepasan;

Pemulihan minuman beralkali biasanya dipulihkan melalui penyejatan. Jika jumlah minuman keras alkali adalah besar, ia boleh dipulihkan dengan penyejatan tiga kesan. Jika jumlah minuman keras alkali adalah kecil, ia boleh dipulihkan dengan penyejatan filem;

Pemulihan pewarna, seperti pewarna Shilin boleh diasidkan menjadi asid cryptopamoic, yang dalam bentuk zarah koloid. Digantung dalam sisa cecair, ia dikitar semula selepas pemendakan dan penapisan.

Rawatan tidak berbahaya boleh dibahagikan kepada rawatan fizikal, rawatan kimia dan rawatan biologi.

Kaedah rawatan fizikal termasuk pemendakan dan penjerapan. Kerpasan terutamanya menghilangkan bahan terampai dalam air sisa; penjerapan terutamanya menghilangkan bahan pencemar terlarut dan menyahwarna air sisa.

Kaedah rawatan kimia termasuk peneutralan, pembekuan dan pengoksidaan. Peneutralan adalah untuk melaraskan nilai pH air sisa dan mengurangkan warna air sisa; pembekuan adalah untuk membuang pewarna yang tersebar dan bahan koloid dalam air sisa; pengoksidaan adalah untuk mengoksidakan bahan penurun dalam air sisa untuk mendakan pewarna sulfida dan pewarna penurun.

Kaedah rawatan biologi termasuk enapcemar teraktif, drum berputar biologi, drum berputar biologi dan pengoksidaan sentuhan biologi. Untuk meningkatkan kualiti efluen dan memenuhi piawaian pelepasan atau keperluan kitar semula, selalunya perlu menggunakan beberapa kaedah untuk rawatan gabungan.

4. Air sisa pembuatan kertas

Air sisa pembuatan kertas terutamanya berasal daripada dua proses pengeluaran pulping dan pembuatan kertas dalam industri pembuatan kertas. Pulping adalah untuk memisahkan gentian daripada bahan mentah tumbuhan, membuat pulpa, dan kemudian peluntur; pembuatan kertas adalah untuk mencairkan, membentuk, menekan, dan mengeringkan pulpa untuk membuat kertas. Kedua-dua proses mengeluarkan sejumlah besar air sisa.

Air buangan yang dihasilkan oleh pulpa adalah yang paling mencemarkan. Air sisa yang dibuang semasa mencuci pulpa berwarna perang gelap, dipanggil air hitam. Kepekatan bahan pencemar dalam air hitam adalah sangat tinggi, dengan BOD setinggi 5-40g/L, mengandungi sejumlah besar serat, garam tak organik dan pigmen. Air sisa yang dibuang daripada proses pelunturan juga mengandungi sejumlah besar bahan asid dan alkali. Air sisa yang dilepaskan dari mesin pembuat kertas dipanggil air putih, yang mengandungi sejumlah besar serat dan pengisi serta getah yang ditambah semasa proses pengeluaran.

Rawatan air sisa industri kertas harus memberi tumpuan kepada meningkatkan kadar air kitar semula, mengurangkan penggunaan air dan pelepasan air sisa, dan pada masa yang sama secara aktif meneroka pelbagai kaedah rawatan yang boleh dipercayai, menjimatkan dan digunakan sepenuhnya untuk sumber berguna dalam air sisa. Sebagai contoh, pengapungan boleh mendapatkan semula pepejal berserabut dalam air putih dengan kadar pemulihan sehingga 95%, dan air yang dijelaskan boleh digunakan semula; pembakaran boleh memulihkan natrium hidroksida, natrium sulfida, natrium sulfat dan garam natrium lain yang digabungkan dengan bahan organik dalam air hitam.

Peneutralan melaraskan nilai pH air sisa; pemendapan pembekuan atau pengapungan boleh mengeluarkan pepejal terampai dalam air sisa; pemendakan kimia boleh menyahwarna; rawatan biologi boleh mengeluarkan BOD, yang lebih berkesan untuk air sisa kertas kraf; rawatan pengoksidaan basah air sisa pulpa sulfit lebih berjaya. Di samping itu, osmosis songsang, ultrafiltrasi, elektrodialisis dan kaedah rawatan lain juga digunakan di dalam dan di luar negara.

5. Air sisa pengeluaran pewarna

Air sisa penghasilan pewarna mengandungi asid, alkali, garam, halogen, hidrokarbon, amina, sebatian nitro dan pewarna serta perantaranya, dan ada juga yang mengandungi piridin, sianida, fenol, benzidin dan logam berat seperti merkuri, kadmium dan kromium. Air buangan ini kompleks, toksik dan sukar untuk dirawat. Oleh itu, rawatan air sisa pengeluaran pewarna hendaklah berdasarkan ciri-ciri air sisa dan keperluan pelepasannya. Pilih kaedah rawatan yang sesuai.

Contohnya: untuk membuang kekotoran pepejal dan bahan bukan organik, pembekuan dan penapisan boleh digunakan; untuk mengeluarkan bahan organik dan bahan toksik, pengoksidaan kimia, kaedah biologi dan osmosis terbalik digunakan terutamanya; penyahwarnaan secara amnya boleh menggunakan proses yang terdiri daripada pembekuan dan penjerapan, dan logam berat boleh dikeluarkan melalui pertukaran ion.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan antara membran tiub dan membran lajur?

J: Membran lajur serasi dengan sistem ultraturasan membran organik tradisional. Teras seramik silikon karbida terdiri daripada 13 produk membran tiub heksagon yang disambung bersama, bahan cangkerang membran adalah UPVC.

S: Adakah anda mempunyai sijil NSF untuk rawatan air minuman?

A: Ya, kami lakukan.

S: Apakah MOQ untuk membran tiub?

A: Membran tiub tidak mempunyai MOQ.

JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500

taip	dimensi	saluran no.	panjang (mm)	kawasan penapis (m2)	saiz liang (nm)	gambar rajah (sebahagian)
JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500		1701	1500	22.7	40/100/500