Peralatan Lain - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd

JMFILTEC menyediakan komponen sokongan dan peralatan berkaitan untuk membran seramik dan penjana gelembung ultrahalus. Sila tanya untuk butiran lanjut.

Profil Syarikat

JMFILTEC ialah perusahaan berteknologi tinggi negara khusus untuk penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran membran karbida silikon tulen berkualiti tinggi dengan hak harta intelek proprietari sepenuhnya. Paten ciptaan membran karbida silikon tulen telah digunakan pada 2013 dan dibenarkan pada 2016.

Peranti dos
Peranti dos automatik adalah peranti yang digunakan untuk mengawal penambahan agen kimia secara automatik ke sistem tertentu. Ia digunakan secara meluas dalam rawatan air, industri kimia, elektrik,
Lebih
Peralatan DAF
Peralatan DAF (Pengapungan Udara Larut) adalah teknologi pemisahan fizikal dan kimia untuk rawatan air, digunakan secara meluas dalam rawatan kumbahan, pemisahan pepejal-cecair dan penyingkiran
Lebih
Pengapungan Udara Terlarut (DAF)
Pengapungan udara terlarut (DAF) ialah teknologi pengasingan pengapungan udara terlarut yang boleh digunakan untuk membuang pelbagai bahan pencemar dalam air sisa melalui pengapungan,
Lebih
Penjelas Penyingkiran Minyak
Nama produk: Penjelas Penyingkiran Minyak. Komponen boleh disesuaikan: penjana gelembung ultrahalus/penjana gelembung nano. MOQ: 1 set
Lebih
Pengapungan Udara Terlarut
Pengapungan Udara Terlarut adalah peralatan rawatan air yang menghasilkan sejumlah besar gelembung halus di dalam air oleh sistem udara terlarut, sehingga udara melekat pada partikel terampai dalam
Lebih
Penjelas Apungan Udara
Dilengkapi dengan backwash, semburan, kumbahan, gelembung nano, dan sistem pemberbukuan;. Mensimulasikan sepenuhnya peralatan industri, menjadikannya mudah untuk mendapatkan data eksperimen yang
Lebih
Pengadun Kecekapan Tinggi
Pengadun yang cekap digunakan terutamanya untuk mencampur bahan yang berbeza secara menyeluruh untuk mencapai keadaan seragam.
Lebih

Kenapa Pilih AS

Kilang kami

R&D

Sebagai perusahaan perkongsian yang mengutamakan promosi teknologi aplikasi membran silikon karbida di China, JMFILTEC bukan sahaja telah menubuhkan pusat R&D untuk penyediaan dan teknologi aplikasi Membran silikon karbida tetapi juga memiliki peralatan pengeluaran termaju untuk penyediaan bahan komposit karbon suhu ultra tinggi di China Timur. Kami juga bekerjasama dengan universiti seperti Institut Penyelidikan Silikon Shanghai Akademi Sains China dan Universiti Zhejiang untuk menyediakan perkhidmatan pembangunan teknologi bahan membran dan aplikasi.

Aplikasi

Produk syarikat kami telah berjaya digunakan dalam penulenan standard tinggi air minuman, pra-rawatan penyahgaraman air laut, pengasingan dan pemulihan bahan khas, rawatan mendalam dan penggunaan semula kumbahan dan air sisa, dan senario aplikasi lain.

Perkhidmatan kami

Dengan fluks yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, pembersihan yang mudah dan hayat perkhidmatan yang panjang, kami telah mendapat pengiktirafan daripada pelanggan dan pasaran.

Apakah itu Pengadun Kecekapan Tinggi

Pengadun intensif kecekapan tinggi digunakan terutamanya untuk pencampuran seragam bahan serbuk kering atau basah dalam industri farmaseutikal, dan tiada pembubaran, volatilisasi atau kemerosotan bahan dalam proses pencampuran. Ia juga sesuai untuk mencampurkan bahan utama dan tambahan yang berbeza dalam kimia, makanan dan sektor perindustrian lain. Ia sesuai untuk mencampurkan separa pepejal. Pengadun berkecekapan tinggi dan berkuasa adalah bingkai penting dengan struktur pepejal dan operasi yang stabil. Pengaduk dan sentuhan bahan semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan mengekalkan kualiti dan kebersihan bahan tanpa perubahan warna. Mekanisme penghantaran pengadun berkecekapan tinggi dan berkuasa menggunakan gear cacing dan penghantaran terus cacing. Pengadun berkecekapan tinggi dan berkuasa tidak mempunyai bunyi yang berlebihan apabila digunakan, dan mempunyai simpanan minyak yang mencukupi, yang boleh mendapat pelinciran yang baik.

Kelebihan Pengadun Kecekapan Tinggi

Pencampuran yang sangat cekap
Semua Pengadun Statik, untuk kedua-dua paip dan saluran, telah direka bentuk dengan teliti untuk menyediakan pencampuran yang sangat cekap. Rangkaian produk kami termasuk reka bentuk paling cekap yang tersedia pada masa ini, seperti yang diuji secara bebas, dari segi tahap campuran tertinggi dalam masa terpendek dan dengan penggunaan tenaga terendah (penurunan tekanan).

Penjimatan Bahan Kimia
Pencampuran yang cekap dan kualiti campuran yang tinggi mengurangkan penggunaan bahan kimia berdos dengan menghapuskan keperluan untuk berlebihan untuk mengimbangi pencampuran yang lemah.

Penggunaan tenaga yang rendah
Pencampuran yang sangat cekap menghasilkan penggunaan tenaga yang rendah - penurunan tekanan rendah dalam paip atau kehilangan kepala yang rendah dalam saluran. Pengadun Statik sentiasa dipasang dalam sistem sedia ada tanpa mengurangkan kapasiti pam sedia ada dan, dalam kebanyakan kes, boleh dipasang pada sistem aliran graviti. Enapcemar statik Pengadun biasanya akan mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 90% jika dibandingkan dengan pengadun dinamik dalam tangki kacau.

Tiada bahagian bergerak untuk operasi bebas penyelenggaraan
Tidak seperti pengadun dinamik, Pengadun enapcemar statik tidak mempunyai bahagian yang bergerak dan hampir bebas penyelenggaraan.

Tiada kuasa motif langsung diperlukan
Tenaga yang diperlukan untuk mencampurkan diekstrak dengan cekap sebagai penurunan tekanan daripada aliran bendalir melalui unsur-unsur. Tiada motor elektrik dan peralatan yang berkaitan diperlukan.

Tidak perlu tangki dalam kebanyakan kes
Kebanyakan objektif pencampuran boleh dicapai sebaris dalam paip atau dalam saluran tanpa keperluan tambahan untuk tangki. Litar pintas, biasanya dikaitkan dengan tangki, dielakkan.

Komponen Pembancuh Kecekapan Tinggi

Pengadun kecekapan tinggi terdiri daripada empat bahagian:Paip berbentuk-t, plat pemisah aliran masuk, tiub pemandu aliran keluli tahan karat dan plat pemisah aliran keluar. Paip berbentuk t ialah badan utama pengadun dan digunakan untuk menyambungkan tiub suntikan polimer dengan tiub suntikan air. Plat pemisah aliran masuk dan tiub panduan aliran keluli tahan karat dibetulkan. Air disuntik ke dalam tiub keluli tahan karat, dan polimer diisi di sekeliling tiub.

Apabila diameter paip kuprum kurang daripada 7 mm, larutan polimer dengan kepekatan 1750 mg/l akan tertakluk kepada kemerosotan mekanikal yang kuat, dan kelikatan ketara akan berkurangan.

Plat pemisah aliran keluar yang mempunyai diameter lebih besar daripada plat pemisah aliran masuk adalah tempat larutan polimer dan air bertemu. Lebih kecil diameter tiub kuprum, lebih kuat kesan ricih pada larutan polimer. Melalui eksperimen fizikal, kami mengenal pasti bahawa apabila diameter dalam tiub kuprum ialah 5.8 mm, pengaruh pada kelikatan ricih polimer akan diminimumkan, jadi kami mereka bentuk 86-model tiub panduan aliran tembaga lubang.

Diameter dalam tiub ialah 115 mm, dan salur masuk di sebelah kiri adalah plat pemisah aliran dengan ketebalan 10 mm dan diameter dalam 7 mm. Plat digunakan untuk memastikan 92 tiub kuprum penuntun aliran teragih sama rata (130 mm panjang dan dengan diameter dalam 5.8 mm) tetap. Plat pemisah aliran keluar yang disambungkan ke tiub di sebelah kanan mempunyai diameter dalam 8.6 mm dan ketebalan 10 mm.

Parameter untuk Menilai Kecekapan Pembancuh

Kualiti pencampuran
Disebabkan oleh kelikatan yang tinggi bagi kedua-dua komponen, pencampuran tidak berlaku melalui pergolakan, tetapi hanya boleh dicapai dengan berulang kali mengasingkan, memotong dan menggabungkan semula komponen yang hendak dicampur. Kualiti pencampuran sering dinyatakan dalam istilah COV (Pekali Variasi), yang merupakan pembolehubah stokastik semata-mata dan ditakrifkan sebagai sisihan piawai bagi taburan kepekatan dibahagikan dengan nilai minnya. Oleh itu, lebih rendah nilai CoV, lebih baik kualiti campuran. Dalam kes aliran laminar, CoV yang boleh dicapai oleh pengadun tertentu bergantung hanya pada reologi bahan yang sedang dicampur, jenis pengadun dan bilangan elemen pencampuran, tetapi tidak bergantung pada keadaan operasi.

Kehilangan tekanan
Kehilangan tekanan dalam pengadun - atau dari sudut pandangan pengguna, daya yang diperlukan untuk melepaskan bahan - adalah ciri utama kerana daya ini mesti digunakan oleh pengguna atau peranti nyahcas. Jika daya nyahcas telah ditentukan (contohnya oleh pam atau dispenser elektrik), kadar aliran isipadu maksimum yang boleh dicapai dihadkan oleh kehilangan tekanan dalam pengadun.

Isipadu sisa
Isipadu sisa ialah bahan yang tinggal di dalam pengadun yang mesti dilupuskan selepas digunakan. Memandangkan bahan ini selalunya mahal dan/atau berbahaya kepada alam sekitar, mengurangkan jumlah sisa menjimatkan wang dan membantu melindungi alam sekitar.

Kadar terikan ricih
Kadar ricih digunakan dalam reologi sebagai ukuran tegasan mekanikal yang bertindak ke atas bendalir. Mengetahui kadar ricih purata S dalam pengadun adalah penting untuk beberapa sebab. Di satu pihak, untuk bahan penipisan ricih, kadar ricih yang tinggi mengakibatkan kehilangan tekanan yang lebih rendah dalam pengadun, sekali gus memudahkan proses pencampuran. Sebaliknya, ricih yang berlebihan boleh merosakkan bahan sensitif dan memberi kesan negatif ke atas tindak balas pengawetan.

Tingkah laku masa tinggal
Pengadun statik secara amnya direka untuk pencampuran jejari yang cekap, iaitu, untuk mengimbangi perbezaan kepekatan jejari. Sifat ini boleh dinilai menggunakan ciri-ciri yang disebutkan di atas untuk kualiti pencampuran. Turun naik dalam nisbah pencampuran boleh berlaku dalam aplikasi tertentu, khususnya apabila menggunakan sistem pendispensan mudah alih. Oleh itu, pengadun juga harus mempunyai keupayaan pencampuran paksi yang baik untuk mengimbangi masalah ini. Ini dicapai oleh pengadun yang memiliki taburan masa tinggal yang luas, bermakna beberapa unsur bendalir mengalir dengan pantas melalui pengadun manakala yang lain mengambil masa yang lebih lama. Satu implikasi daripada ini ialah komponen yang memasuki pengadun kemudian masih boleh mengejar komponen lain yang bergerak lebih perlahan, akhirnya mengimbangi nisbah pencampuran di saluran keluar pengadun.

Pertimbangkan dalam Memilih Pengadun Perindustrian Terbaik

Memahami keperluan pencampuran anda

Pengadun yang anda pilih bergantung pada jenis proses pengadunan yang ingin anda capai - sama ada pengadun, pengemulsi, penhomogenan atau pencampuran ricih tinggi.
Pengadunan bertujuan untuk mencapai komposisi seragam dan ketekalan dalam satu kelompok, manakala sebaliknya, pengemulsi melibatkan pencampuran dua cecair tidak boleh larut (seperti minyak dan air) untuk menghasilkan serakan yang stabil yang biasanya memerlukan daya ricih yang tinggi.
Walau bagaimanapun, anda mungkin tidak memerlukan proses dan memerlukan pengadun industri yang menghomogenkan. Penghomogenan menghasilkan campuran yang diagihkan sama rata dan mencapai emulsi yang lebih halus. Selalunya, penghomogenan digunakan dalam industri farmaseutikal atau kosmetik di mana konsistensi dan tekstur adalah kritikal.

Jenis pengadun

Seperti yang dinyatakan di atas, anda mungkin mempunyai keperluan pencampuran yang berbeza yang boleh menjejaskan jenis pengadun yang anda pilih.
Sebagai contoh, anda perlu menentukan cara pengadun akan berinteraksi dengan kapal. Sama ada anda mencampurkan dalam tong dram tertutup, tangki atas terbuka atau kelompok atas bangku kecil - ini akan mempengaruhi pemilihan anda. Pengadun boleh sama ada dipasang pada tangki atau bekas atau kekal berdiri bebas dengan dirian pengadun.
Selain itu, jenis pengadun yang anda pilih juga bergantung pada kelikatan bahan dan kelajuan pengadunan. Unsur-unsur ini menentukan kecekapan dan keberkesanan proses pencampuran dan berfungsi untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang dikehendaki dari segi homogeniti, tekstur dan konsistensi.

Keserasian bahan

Apabila mencampurkan bahan, terutamanya menghakis, melelas atau dengan sifat kimia tertentu, memilih pengadun yang boleh mengendalikan operasi anda - tanpa mencemarkan atau merosakkan produk adalah perlu.
Biasanya, pengadun dibuat daripada salah satu daripada tiga bahan:
Keluli tahan karat - sangat tahan terhadap kakisan dan pencemaran, menjadikannya sesuai untuk makanan, farmaseutikal dan bahan kimia.
Keluli karbon - kos efektif dan kuat, sesuai untuk aplikasi yang tidak membimbangkan kakisan.
Aloi khas - untuk bahan yang sangat menghakis atau melelas di mana aloi boleh menawarkan ketahanan yang lebih baik.

Kapasiti dan saiz

Mencari peralatan untuk projek anda memerlukan anda mempunyai saiz dan kapasiti yang betul bagi motor pengadun dan pengadun industri. Ini boleh ditentukan dengan menilai keperluan pengeluaran semasa dan masa hadapan anda.
Malangnya, penilaian ini perlu tepat dan tepat atau anda akan mengalami ketidakcekapan. Anggaran berlebihan boleh menyebabkan penggunaan sumber yang tidak cekap, manakala anggaran yang rendah boleh mengehadkan kebolehskalaan pengeluaran anda.
Saiz pengadun yang sesuai sangat dipengaruhi oleh bahan-bahan dan proses pengadunan. Ia amat penting untuk mensaiz pengadun dengan betul.

Kuasa dan kecekapan

Walaupun ia mungkin jelas, mengambil kira kuasa dan kecekapan pengadun anda adalah sangat penting.
Anda mungkin ingin mempertimbangkan pengadun yang meminimumkan penggunaan kuasa semasa masih memenuhi matlamat anda. Sebaliknya, anda mungkin mahukan pengadun berkuasa tinggi yang tidak mengambil kira kecekapan.
Selain itu, kecekapan dalam mencampurkan boleh termasuk mempunyai peralatan bersaiz sesuai untuk menggunakan kapasiti penuh cabutan kuasa. Saiz yang berlebihan membawa kepada kuasa kuda yang terbuang, manakala saiz yang kurang boleh menyebabkan motor terbakar.

Kemudahan operasi dan penyelenggaraan

Apabila memilih pengadun industri terbaik untuk operasi anda - anda tidak mahu alat yang mencabar untuk digunakan. Mencari pengadun yang membolehkan kemudahan operasi dan penyelenggaraan adalah penting untuk meminimumkan masa henti dan memastikan proses pengeluaran yang lancar.
Sesetengah pengadun menawarkan ciri seperti kawalan intuitif, permukaan yang mudah dibersihkan dan pemasangan/pembukaan mudah untuk meningkatkan produktiviti dan kecekapan.

Ciri keselamatan

Untuk mengelakkan kemalangan dan menggalakkan keselamatan pengendali, pengadun industri harus memasukkan ciri keselamatan seperti hentian kecemasan dan interlock keselamatan.
Tanpa ciri ini, peralatan anda mungkin tidak mematuhi peraturan keselamatan atau lulus pemeriksaan.

Apakah itu Penjelas Apungan Udara

Penjelas pengapungan juga cekap mengasingkan bahan termendak seperti pepejal terampai daripada cecair. Ini menjadikan sistem pengapungan ini amat sesuai untuk rawatan proses atau air sisa, yang mempunyai keperluan ketulenan yang sangat tinggi. Penjelas pengapungan adalah berdasarkan kaedah pengasingan pengapungan. Dengan menggunakan gelembung mikro, bahan cemar terapung di dalam sistem pengapungan dan dikeluarkan di permukaan. Buih mikro dalam penjernih pengapungan dijana oleh penjana buih mikro. Berbeza dengan teknologi konvensional, seperti pengapungan udara terlarut (DAF), ini tidak berdasarkan prinsip pembubaran gas, tetapi pada induksi langsung buih mikro. Pakej lamella tambahan menyediakan kawasan penjelasan yang jauh lebih besar, membolehkan pepejal terampai yang lebih berat terapung dengan cekap.

Bagaimana Sistem Sistem DAF Berfungsi

Pengapungan udara terlarut ialah teknologi yang sangat baik untuk pengasingan pepejal, minyak, gris dan flok yang berkesan daripada air sisa.
Air sisa dipam daripada sistem pembekuan-pemberbukuan, iaitu sistem huluan unit DAF, di mana dos koagulan, polielektrolit dan produk pelarasan ph dijalankan untuk pembentukan flok yang berkesan.
Sistem DAF direka khas untuk merawat air sisa yang mengandungi pepejal tidak terapung yang memerlukan kawasan permukaan yang besar untuk pengapungan dan pengasingan. Udara pengapungan adalah perlu untuk meningkatkan pengapungan zarah apabila graviti tentu zarah dipengaruhi oleh campuran emulsi, minyak dan pepejal.
Pam edaran semula mengalihkan sebahagian daripada air yang dijelaskan ke alur keluar unit DAF, di mana sistem tekanan/tepu terletak. Air yang dikitar semula ditekan oleh pam kepada kira-kira 6 bar dan dicampur dengan udara bertekanan. Di bawah keadaan tekanan ini, udara terlarut di dalam air.
Penyahtekanan berlaku di dalam unit DAF, mengakibatkan penjanaan gelembung udara mikro.
Gelembung mikro udara terlarut membolehkan penyingkiran pepejal dan flok yang tidak mempunyai daya apungan yang mencukupi. Gelembung adalah di antara 30-50 mikron diameter, dimensi penting untuk pengapungan yang cekap. Gelembung cepat melekat pada zarah yang sama atau lebih besar dan naik ke permukaan.
Campuran air dan buih ini diagihkan secara homogen dalam ruang masuk unit DAF di bawah keadaan lamina. Sebaliknya, zarah terapung dihalakan terus ke sistem penyahairan, terletak di bahagian atas unit, di mana ia dikeluarkan oleh sistem skimmer.
Bahan boleh diselesaikan turun ke petak sedimen, terletak di bahagian bawah unit DAF, dan dilepaskan melalui sistem pengekstrakan enap cemar.
Air yang dijernihkan meninggalkan unit DAF melalui sistem supernatan boleh laras. Sebahagian daripada aliran air yang dijelaskan ini akan diubah hala oleh pam edaran semula untuk memasuki sistem mampatan dan ketepuan yang diterangkan di atas.

Cara Memperbaik Proses Rawatan Penjelas Anda

Langkah kedua metodologi rawatan air Pengurus Loji ialah mengalirkan influen ke atas atau melalui ruang pasir untuk mengeluarkan pasir yang tidak terperangkap dalam langkah pertama. Pasir yang lebih berat jatuh ke bahagian bawah ruang supaya air sisa boleh mengalir ke langkah seterusnya proses rawatan.
Pengaruh kemudiannya mengalir ke dalam penjernih primer yang besar di mana pepejal berat tenggelam ke dasar. Kelajuan aliran air pada peringkat ini adalah penting. Terlalu cepat dan pepejal tidak akan tenggelam. Terlalu perlahan dan proses akan terjejas sehingga strim.
Pepejal yang jatuh dikenali sebagai 'enapcemar' dan dipam ke dalam pencerna enap cemar, dengan kadar ia mengendap menjadi penunjuk utama untuk bagaimana jentera berfungsi.
Udara kemudiannya dipam ke dalam tangki untuk memecahkan bahan organik, dan membantu bakteria membiak dan membesar. Mendapatkan keseimbangan bakteria yang betul adalah kunci, dan satu lagi penunjuk baik sama ada rawatan air sisa di tapak berfungsi.
Air sisa yang dirawat kemudiannya dipam ke dalam penjernih sekunder. Sekali lagi, matlamat dengan penjernih adalah untuk mana-mana pepejal yang sangat kecil untuk bergerak ke bahagian bawah. Pepejal ini dipanggil enapcemar teraktif dan terbentuk daripada bakteria aktif.
Pada masa ini air mempunyai sedikit bahan organik di dalamnya dan sepatutnya menghampiri peraturan efluen yang diperlukan.
Bakteria yang tinggal kemudiannya dibunuh dengan penambahan klorin. Pembasmian kuman ini bermakna mana-mana air yang dibuang tidak akan mengandungi paras bakteria yang lebih tinggi daripada yang dibenarkan.
Semua WWTP perlu menguji air dan enap cemar teraktif semasa ia bergerak melalui proses loji rawatan. Walau bagaimanapun, pada peringkat khusus ini Pengurus Loji akan menganalisis air untuk (antara lain) tahap pH, ammonia dan klorinnya.
Apabila air telah melalui proses rawatan di atas, dan memenuhi peraturan yang diperlukan, ia akan dibuang ke alam sekitar.

Menyelesaikan masalah dan Menyelenggara Unit Penjelas di Loji Rawatan Air

Memastikan operasi unit penjernih yang cekap adalah penting untuk mengekalkan kualiti air yang tinggi di loji rawatan. Berikut ialah beberapa isu biasa dan petua penyelesaian masalah:

1. Prestasi Penyelesaian yang Lemah:
Laraskan dos kimia dan kawal kadar aliran influen.

2. Pengumpulan Enapcemar Berlebihan:
Tingkatkan kekerapan penyingkiran enapcemar.

3. Enapcemar Terapung (Scum):
Tingkatkan pengudaraan dan buang kotoran dengan kerap.

4. Bendung Tersumbat:
Bersihkan bendung dan pasang penutup.

5. Pengagihan Aliran Tidak Sekata:
Periksa dan laraskan struktur salur masuk.

6. Kegagalan Mekanikal:
Laksanakan penyelenggaraan berkala dan gantikan bahagian yang haus.

Pemeriksaan tetap, penentukuran yang betul, dan latihan kakitangan adalah kunci untuk mencegah dan menyelesaikan isu ini. Mengekalkan unit penjernih anda dalam keadaan terbaik memastikan rawatan air yang cekap dan pematuhan piawaian kawal selia.

Soalan Lazim

S: Bila hendak menggunakan pengadun statik?

J: Pengadun statik ialah peranti untuk mencampurkan bahan bendalir berterusan, tanpa komponen bergerak. Biasanya bendalir yang hendak dicampur adalah cecair, tetapi pembancuh statik juga boleh digunakan untuk mencampurkan aliran gas, menyebarkan gas ke dalam cecair atau mengadun cecair yang tidak tercampur.

S: Apakah prinsip pengadun statik?

J: Pengadun statik terdiri daripada unsur tiub yang mengandungi bahagian acuan, yang dipanggil unsur pencampuran, yang memastikan bahawa profil aliran terganggu (dipengaruhi) sedemikian rupa sehingga semuanya bercampur menjadi satu campuran homogen. Dalam proses, komponen luaran, seperti pam, memberikan suapan paksa kepada pengadun.

S: Bagaimanakah cara saya memilih pengadun statik?

J: Dengan mengukur volum kandungan, kos pengadun statik, dan rutin pendispensan yang berbeza, pelbagai model proses boleh dinilai dan keputusan digunakan untuk memilih pengadun statik.

S: Apakah jenis Pengadun Statik yang berbeza?

J: Ini termasuk pengadun sebaris, di mana komponen diletakkan sebagai bahagian tetap talian pendispensan, dan pengadun dinamik statik, yang mempunyai bahagian bergerak tetapi tidak dikuasakan. Pengadun bayonet pakai buang, bagaimanapun, adalah yang paling biasa dan boleh digunakan secara meluas.

S: Apakah jenis penjernih yang berbeza yang digunakan dalam proses rawatan air?

J: Terdapat beberapa jenis penjernih, termasuk penjernih utama bulat dan segi empat tepat, digunakan dalam rawatan air. Penjelas bulat adalah biasa dalam tumbuhan padat, manakala yang segi empat tepat sering dijumpai dalam pemasangan yang lebih besar.

S: Bagaimanakah penjernih utama berfungsi dalam loji rawatan air sisa?

J: Penjernih utama berfungsi untuk mengeluarkan pepejal, minyak dan bahan lain dengan membenarkannya mengendap keluar dari kumbahan akibat graviti. Prosesnya adalah fizikal, menyediakan rawatan awal sebelum peringkat biologi.

S: Apakah isu biasa yang dihadapi dengan penjernih utama dalam rawatan air sisa?

J: Isu biasa termasuk pengumpulan enap cemar, pengumpulan kotoran dan pemendapan tidak berkesan yang boleh menghalang prestasi. Memastikan kadar aliran yang betul dan kawalan pergolakan boleh membantu mengurangkan masalah ini.

S: Dalam cara apakah penjelas utama berbeza daripada penjelas sekunder?

J: Penjelas utama terutamanya mengeluarkan pepejal boleh diselesaikan dan terapung, manakala penjernih sekunder mengurangkan lagi kandungan organik air sisa melalui proses biologi.

S: Apakah langkah yang terlibat dalam penyelenggaraan penjernih utama untuk memastikan operasi yang cekap?

J: Penyelenggaraan melibatkan penyingkiran rutin enap cemar dan buih, pemeriksaan untuk haus dan lusuh, dan memastikan mekanisme untuk mendap dan skimming berfungsi dengan baik. Pembersihan tetap juga penting untuk prestasi.

S: Bolehkah anda memperincikan proses yang berlaku apabila kumbahan memasuki penjernih utama?

J: Apabila kumbahan memasuki penjernih utama, pepejal mendap ke bawah untuk membentuk enap cemar, manakala bahan yang lebih ringan terapung ke atas, membentuk buih. Kedua-duanya kemudian dikeluarkan dan air yang agak jelas meneruskan ke fasa rawatan seterusnya.

Peralatan Lain - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd

Hantar pertanyaan