Produk membran tiub silikon karbida

Membran seramik silikon karbida ialah produk pemisahan membran gred mikro penapisan berketepatan tinggi & ultraturasan yang diperbuat daripada serbuk halus silikon karbida ketulenan tinggi melalui teknologi pensinteran penghabluran semula.

Ia mempunyai fluks tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, pembersihan mudah, dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Pada masa ini, ketepatan penapisan tertinggi boleh mencapai 20nm. Ia menggunakan reka bentuk dan proses pembuatan yang unik untuk menggabungkan bahan karbida silikon lengai dan bahan bukan seramik yang disaring untuk membentuk membran yang kuat dan tahan lama. Ini menjamin perkhidmatan jangka panjang dan ketahanannya dalam persekitaran yang keras.

Ia menggunakan kos pelaburan yang setara atau lebih rendah berbanding dengan membran ultraturasan organik untuk mencipta produk ultraturasan bukan organik SIC karbida yang lebih dipercayai, lebih mudah untuk dikendalikan, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama, sementara itu, mencapai jumlah kos kitaran hayat terendah dalam perkhidmatan jangka masa yang lama.

Bahan membran pemisah terutamanya termasuk membran organik dan membran bukan organik, antaranya bahan yang biasa digunakan dalam membran organik termasuk polipropilena, polytetrafluoroethylene, polivinilidena fluorida, dll. Membran organik telah dibangunkan dan digunakan lebih awal, dengan saiz liang yang lebih halus, ketepatan penapisan yang lebih tinggi, dan secara relatifnya kos yang lebih rendah. Pada masa ini, kebolehtelapan mereka jauh lebih tinggi daripada membran seramik bukan organik.

Walau bagaimanapun, kami percaya bahawa membran seramik akan terus menggantikan membran organik tradisional dalam trend masa depan.

Sebab utama termasuk:

(1) Membran polimer terdedah kepada kakisan, dan kos penggantian bahan membran menyumbang sehingga 61%.

Dalam persekitaran yang keras, permukaan bahan membran polimer terdedah kepada kakisan dan pencemaran oleh cecair bahan, dan terdedah kepada ubah bentuk akibat hentaman, mengakibatkan penurunan prestasi pemisahan dan keperluan untuk penggantian yang kerap. Menurut kajian 2023 oleh majalah Springer, kos penggantian bahan membran menyumbang sehingga 61% daripada kos operasi membran.

Membran seramik mengatasi kekurangan membran organik dalam rintangan suhu tinggi, rintangan asid dan alkali, rintangan pelarut organik, kekuatan mekanikal, dan sesuai untuk aplikasi pemisahan membran dalam pelbagai persekitaran yang keras atau keadaan kompleks.

(2) Struktur membran seramik adalah unggul, mudah dibersihkan semasa operasi, dan pengecilan aliran perlahan.

Komponen membran seramik bukan organik biasanya terdiri daripada membran sekeping tunggal berbilang saluran atau berbilang saluran, yang kurang terdedah kepada penyumbatan membran berbanding membran polimer organik. Oleh itu, membran seramik boleh mencapai nisbah kepekatan yang lebih tinggi semasa penulenan atau kepekatan. Membran seramik mempunyai kadar pereputan kadar aliran yang perlahan, dan mudah dibersihkan dengan kecekapan tinggi dan kos rendah. Terdapat lebih sedikit bahan terkumpul dalam komponen membran.

(3) Sesuai untuk persekitaran suhu rendah di utara.

Fluks membran organik akan berkurangan dengan ketara pada suhu rendah, dengan penurunan 2/100 untuk setiap penurunan suhu 1 darjah Celsius. Membran seramik mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan rendah, menjadikannya sangat telap di kawasan utara.

Ciri dan Kelebihan Produk

★Fluks tinggi, 3-10 kali berbanding dengan membran organik;

★Jejak kecil, menyelamatkan tanah;

★Penggunaan air untuk mencuci belakang dikurangkan lebih daripada 50%;

★Toleransi kimia, mampu bekerja dalam persekitaran pH 0-14, tahan asid dan alkali;

★Hayat perkhidmatan adalah 2-10 kali lebih lama daripada membran organik, kos penggantian yang lebih rendah;

★Benarkan pembersihan kimia yang ketat, fleksibiliti tinggi dalam pembersihan, dan fluks mudah pulih selepas pembersihan;

★Prestasi mudah dipulihkan selepas pencemaran dan penyumbatan, menghapuskan kos penggantian membran yang disebabkan oleh kegagalan yang tidak dijangka;

★ Keperluan prapemprosesan sistem yang rendah, mengurangkan jumlah pelaburan sistem dan kos operasi;

★Perbezaan tekanan yang lebih tinggi antara membran dibenarkan, jadi fluks air sumber suhu rendah meningkat;

★Tiada masalah pecah membran, dan kurang penyelenggaraan diperlukan.

Senario Aplikasi

Pencucian dan kepekatan serbuk nano

Pengasingan minyak-air (air suntikan semula medan minyak, penjanaan semula sisa berbahaya cecair)

Pemisahan bahan

Pengasingan cecair pepejal dengan kandungan pepejal yang tinggi (air lombong, sup penapaian biologi)

Pemisahan cecair pepejal dalam persekitaran kimia yang keras (pemurnian asid, pemulihan mangkin serbuk nano)

pemberbukuan

1. Peranan tangki pemberbukuan

Peranan tangki pemberbukuan ialah: selepas koagulan ditambah ke dalam air mentah, ia bercampur sepenuhnya dengan badan air, kebanyakan kekotoran koloid dalam air kehilangan kestabilan, dan zarah koloid yang tidak stabil berlanggar dan terpeluwap antara satu sama lain dalam tangki pemberbukuan, dan akhirnya membentuk flok yang boleh dikeluarkan oleh pemendakan.

2. Keadaan tindak balas

Proses pertumbuhan flok ialah proses sentuhan dan perlanggaran zarah-zarah kecil. Kualiti kesan pemberbukuan bergantung kepada dua faktor berikut: satu ialah keupayaan kompleks molekul tinggi yang dihasilkan selepas hidrolisis koagulan untuk membentuk sambungan jambatan penjerapan, yang ditentukan oleh sifat-sifat koagulan; satu lagi ialah kebarangkalian perlanggaran zarah-zarah kecil dan cara mengawalnya untuk membuat perlanggaran yang munasabah dan berkesan.

Disiplin kejuruteraan rawatan air percaya bahawa untuk meningkatkan kebarangkalian perlanggaran, kecerunan halaju mesti ditingkatkan. Meningkatkan kecerunan halaju mesti meningkatkan penggunaan tenaga badan air, iaitu, meningkatkan kadar aliran tangki pemberbukuan.

Di satu pihak, jika zarah tumbuh terlalu cepat semasa pemberbukuan, dua masalah akan berlaku:

(1) Jika flok berkembang terlalu cepat, kekuatannya akan menjadi lemah. Jika mereka menghadapi ricih yang kuat semasa proses aliran, jambatan penjerapan akan terputus. Jambatan penjerapan yang dipotong sukar untuk diteruskan, jadi proses pemberbukuan juga merupakan proses terhad kelajuan. Apabila flok berkembang, kadar aliran air perlu dikurangkan secara berterusan untuk membuat flok yang terbentuk sukar dipecahkan.

(2) Pertumbuhan pesat beberapa flok akan menyebabkan luas permukaan spesifik flok di dalam air berkurangan secara mendadak. Sesetengah zarah kecil dengan tindak balas tidak sempurna kehilangan keadaan tindak balas. Kebarangkalian zarah kecil ini berlanggar dengan zarah besar berkurangan secara mendadak, dan sukar untuk tumbuh semula. Zarah-zarah ini tidak boleh dikekalkan oleh tangki pemendapan, dan ia juga sukar untuk dikekalkan oleh tangki penapis.

3. Keperluan dos

Pada peringkat awal tindak balas penambahan koagulan, peluang sentuhan antara agen dan kumbahan perlu ditingkatkan sebanyak mungkin, dan kadar pengadukan atau aliran harus ditingkatkan. Dengan bergantung pada perlanggaran antara aliran air dan plat terlipat dan berbilang lilitan aliran air antara plat terlipat untuk meningkatkan kelajuan, peluang perlanggaran zarah dalam air meningkat, dan flok terkondensasi. Pada peringkat tindak balas yang kemudian, untuk mengurangkan kecerunan halaju, kesan pemberbukuan dan pemendapan yang lebih baik boleh diperolehi.

Ceramic Tubular Membrane

5 jenis analisis air sisa industri dan proses rawatan penerangan ringkas

1. Air sisa logam berat

Air sisa logam berat terutamanya berasal daripada air sisa yang dibuang oleh perlombongan, peleburan, elektrolisis, penyaduran elektrik, racun perosak, ubat-ubatan, cat, pigmen dan perusahaan lain. Jenis, kandungan dan bentuk kewujudan logam berat dalam air sisa berbeza mengikut perusahaan pengeluaran yang berbeza.

Prinsip-prinsip rawatan air sisa logam berat ialah: Yang paling asas adalah untuk memperbaharui proses pengeluaran, bukan menggunakan atau menggunakan logam berat yang kurang toksik; yang kedua ialah mengamalkan aliran proses yang munasabah, pengurusan dan operasi saintifik, mengurangkan jumlah logam berat yang digunakan dan jumlah kehilangan air sisa, dan meminimumkan jumlah air sisa yang dibuang. Air sisa logam berat harus dirawat di tapak di tempat pengeluaran, dan tidak boleh dicampur dengan air sisa lain untuk mengelakkan merumitkan rawatan. Ia tidak boleh dibuang terus ke dalam pembetung bandar tanpa rawatan untuk mengelakkan pencemaran logam berat yang meluas.

Rawatan air sisa logam berat biasanya boleh dibahagikan kepada dua kategori: Satu ialah menukar logam berat yang terlarut dalam air sisa kepada sebatian atau unsur logam tidak larut, dan mengeluarkannya daripada air sisa melalui pemendakan dan terapung. Kaedah yang boleh digunakan termasuk pemendakan peneutralan, pemendakan sulfida, pengasingan pengapungan, pemendakan elektrolitik (atau pengapungan), elektrolisis diafragma, dsb.;

Kedua, logam berat dalam air sisa tertumpu dan diasingkan tanpa mengubah bentuk kimianya. Kaedah yang boleh digunakan termasuk osmosis terbalik, elektrodialisis, penyejatan dan pertukaran ion. Kaedah ini hendaklah digunakan secara bersendirian atau digabungkan mengikut kualiti dan isipadu air sisa.

2. Air sisa metalurgi

Ciri-ciri utama air sisa metalurgi ialah isipadu air yang besar, pelbagai jenis, dan kualiti air yang kompleks dan boleh diubah. Mengikut sumber dan ciri-ciri air sisa, terdapat terutamanya air penyejuk, air sisa penjerukan, air sisa pencuci (penyingkiran habuk, gas arang batu atau gas serombong), air sisa pencuci sanga, air sisa coking, dan air sisa terpeluwap, diasingkan atau melimpah daripada pengeluaran.

Trend pembangunan rawatan air sisa metalurgi ialah: Membangun dan menerima pakai proses dan teknologi baharu yang tidak menggunakan air atau menggunakan kurang air dan bebas pencemaran atau kurang mencemarkan, seperti pelindapkejutan kering, pemanasan awal arang kok, penyahsulfuran terus dan penyahsian daripada ketuhar kok. gas, dsb.; membangunkan teknologi penggunaan yang komprehensif, seperti memulihkan bahan berguna dan tenaga haba daripada air sisa dan gas buangan untuk mengurangkan kehilangan bahan dan bahan api; mengikut keperluan kualiti air yang berbeza, keseimbangan komprehensif, penggunaan bersiri, dan meningkatkan langkah penstabilan kualiti air pada masa yang sama, dan terus meningkatkan kadar kitar semula air;

Membangunkan proses dan teknologi rawatan baharu yang sesuai untuk ciri-ciri air sisa metalurgi, seperti menggunakan kaedah magnet untuk merawat air sisa keluli. Ia mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, jejak kecil, dan operasi dan pengurusan yang mudah.

3. Air kumbahan asid-bes

Air sisa berasid terutamanya berasal dari kilang keluli, loji kimia, loji pewarna, loji penyaduran elektrik dan lombong, dsb., yang mengandungi pelbagai bahan berbahaya atau garam logam berat. Pecahan jisim asid sangat berbeza, dengan rendah kurang daripada 1% dan tinggi lebih daripada 10%. Air kumbahan beralkali kebanyakannya datang daripada tumbuhan percetakan dan pencelupan, kilang kulit, kilang kertas, kilang penapisan, dll. Sebahagian daripadanya mengandungi alkali organik atau alkali bukan organik.

Pecahan jisim alkali adalah lebih tinggi daripada 5% dan lebih rendah daripada 1%. Selain asid dan alkali, air sisa asid dan alkali selalunya mengandungi garam asid, garam alkali dan bahan bukan organik dan organik yang lain. Air sisa asid dan alkali sangat menghakis dan perlu dirawat dengan betul sebelum ia boleh dibuang.

Prinsip umum merawat air sisa asid dan alkali ialah: Untuk air sisa asid dan alkali berkepekatan tinggi, kitar semula harus diberi keutamaan. Mengikut kualiti air, isipadu air dan keperluan proses yang berbeza, loji atau penjadualan serantau harus dijalankan untuk menggunakan semula sebanyak mungkin: jika sukar untuk digunakan semula, atau kepekatan rendah dan isipadu air adalah besar, asid dan alkali boleh dipulihkan dengan kepekatan.

Air sisa asid dan alkali berkepekatan rendah, seperti air basuhan tangki penjerukan dan air bilasan tangki basuh alkali, harus dineutralkan.

Untuk rawatan peneutralan, prinsip merawat bahan buangan dengan bahan buangan perlu dipertimbangkan terlebih dahulu. Sebagai contoh, air sisa asid dan alkali dinetralkan antara satu sama lain, atau sisa alkali (slag) digunakan untuk meneutralkan air sisa berasid, dan sisa asid digunakan untuk meneutralkan air sisa alkali. Apabila syarat ini tidak dipenuhi, rawatan neutralizer boleh digunakan.

4. Air sisa pembalut bijih

Air sisa pembalut bijih mempunyai ciri isipadu air yang besar, kandungan bahan terampai yang tinggi, dan mengandungi pelbagai jenis bahan berbahaya. Bahan berbahayanya ialah ion logam berat dan agen pembalut bijih. Ion logam berat termasuk kuprum, zink, plumbum, nikel, barium, kadmium, arsenik dan unsur nadir.

Ejen pengapungan yang ditambahkan dalam proses pembalut bijih adalah seperti berikut: Pengumpul: seperti ubat kuning (ROCSSMe), ubat hitam [(RO)₂PSSMe], ubat putih [CS(NHC₆H₅)₂]; perencat, seperti sianida (KCN, NaCN), gelas air (Na₂SiO₃); agen berbuih, seperti turpentin, cresol (C₆H₄CH₃OH); agen aktif, seperti kuprum sulfat (CuSO₄), garam logam berat; agen sulfida, seperti natrium sulfida; pengawal selia pulpa bijih, seperti asid sulfurik, kapur, dll.

Air sisa pembalut bijih boleh mengeluarkan bahan terampai dalam air sisa dengan berkesan melalui empangan tailing, dan kandungan logam berat dan agen pengapungan juga boleh dikurangkan. Sekiranya keperluan pelepasan tidak dipenuhi, rawatan lanjut perlu dijalankan. Kaedah rawatan biasa ialah: Penyingkiran logam berat boleh dilakukan dengan peneutralan kapur dan penjerapan dolomit panggang; penyingkiran utama agen pengapungan boleh dilakukan oleh penjerapan bijih dan penjerapan karbon teraktif; air sisa yang mengandungi sianida boleh dirawat dengan pengoksidaan kimia.

5. Air sisa berminyak

Air sisa berminyak kebanyakannya datang daripada sektor perindustrian seperti petroleum, petrokimia, keluli, coking, stesen penjanaan gas, dan pemprosesan mekanikal. Ketumpatan relatif bahan pencemar minyak dalam air sisa adalah kurang daripada 1, kecuali tar berat, yang mempunyai ketumpatan relatif lebih daripada 1:1. Bahan minyak biasanya wujud dalam tiga keadaan dalam air sisa.

Minyak terapung, saiz titisan minyak lebih besar daripada 100μm, dan ia mudah diasingkan daripada air sisa. Minyak tersebar. Saiz titisan minyak adalah antara 10 dan 100μm, dan ia terapung di dalam air. Minyak emulsi, saiz titisan minyak kurang daripada 10μm, dan ia tidak mudah untuk diasingkan daripada air sisa.

Oleh kerana kepekatan minyak dalam air sisa yang dilepaskan oleh sektor perindustrian yang berbeza sangat berbeza-beza, seperti air sisa yang dihasilkan semasa proses penapisan minyak, kandungan minyak adalah kira-kira 150-1000 mg/L, kandungan tar dalam air sisa kok ialah kira-kira {{1 }} mg/L, dan kandungan tar dalam air sisa yang dibuang dari stesen penjanaan gas boleh mencapai 2000-3000 mg/L.

Oleh itu, rawatan air sisa berminyak harus terlebih dahulu menggunakan pemisah minyak untuk mendapatkan semula minyak terapung atau minyak berat, dengan kecekapan rawatan sebanyak 60%-80%, dan kandungan minyak dalam efluen adalah kira-kira 100-200 mg /L; minyak emulsi dan minyak tersebar dalam air sisa adalah lebih sukar untuk dirawat, jadi pengemulsi harus dicegah atau dikurangkan.

Satu kaedah adalah dengan memberi perhatian kepada mengurangkan pengemulsi minyak dalam air sisa semasa proses pengeluaran; yang kedua adalah untuk meminimumkan bilangan kali air sisa diangkat oleh pam semasa proses rawatan untuk mengelakkan peningkatan tahap pengemulsi. Kaedah rawatan biasanya menggunakan pengapungan dan demulsifikasi.

SiC Tubular Membrane

Soalan Lazim

S: Mengapakah fluks penapisan berkurangan?

A: Penyebab yang mungkin:
- Menyumbat permukaan membran atau di dalam liang membran.
- Scaling atau fouling pada permukaan membran.
- Kualiti air suapan yang buruk, seperti kekeruhan tinggi, pepejal terampai atau bakteria.
Penyelesaian:
- Laraskan keadaan operasi, seperti meningkatkan tekanan trans-membran atau mencuci balik membran.
- Gunakan agen pembersih untuk membuang kotoran atau kerak.
- Prarawat air suapan untuk mengurangkan beban pada membran.

S: Bagaimana untuk menangani kekotoran membran?

A: Penyebab yang mungkin:
- Pengumpulan zarah atau bahan organik pada permukaan membran.
- Pertumbuhan bakteria atau alga pada membran.
- Pembentukan kerak mineral pada membran.
Penyelesaian:
- Gunakan agen pembersih kimia atau kaedah pembersihan fizikal, seperti mencuci belakang, menyental udara atau pembersihan ultrasonik.
- Melaksanakan prosedur pembersihan dan penyelenggaraan secara berkala.
- Meningkatkan proses pra-rawatan, seperti pembekuan, pemberbukuan atau pemendapan.

S: Mengapa pencuci belakang tidak berkesan?

A: Penyebab yang mungkin:
- Prosedur cuci belakang yang salah.
- Tekanan atau kadar aliran tidak mencukupi untuk mencuci belakang.
- Menyumbat port cuci belakang atau muncung.
Penyelesaian:
- Ikut arahan pengilang untuk mencuci belakang.
- Tingkatkan tekanan basuh belakang atau kadar aliran jika perlu.
- Bersihkan port cuci belakang atau muncung dengan kerap.

JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H

taip	dimensi	saluran no.	panjang (mm)	kawasan penapis (m2)	saiz liang (nm)	gambar rajah (sebahagian)
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H		37	1500	1	40/100/500