Profil Syarikat
JMFILTEC ialah perusahaan teknologi tinggi negara yang khusus untuk penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran membran karbida silikon tulen berkualiti tinggi dengan hak harta intelek proprietari sepenuhnya. Paten ciptaan membran karbida silikon tulen telah digunakan pada 2013 dan dibenarkan pada 2016.
Kenapa Pilih AS
Kilang kami
JMFILTEC ialah perusahaan teknologi tinggi negara yang khusus untuk penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran membran karbida silikon tulen berkualiti tinggi dengan hak harta intelek proprietari sepenuhnya. Paten ciptaan membran karbida silikon tulen telah digunakan pada 2013 dan dibenarkan pada 2016.
R&D
Sebagai perusahaan perkongsian yang mengutamakan promosi teknologi aplikasi membran silikon karbida di China, JMFILTEC bukan sahaja telah menubuhkan pusat R&D untuk penyediaan dan teknologi aplikasi Membran silikon karbida tetapi juga memiliki peralatan pengeluaran termaju untuk penyediaan bahan komposit karbon suhu ultra tinggi di China Timur. Kami juga bekerjasama dengan universiti seperti Institut Penyelidikan Silikon Shanghai Akademi Sains China dan Universiti Zhejiang untuk menyediakan perkhidmatan pembangunan teknologi bahan membran dan aplikasi.
Aplikasi
Produk syarikat kami telah berjaya digunakan dalam penulenan standard tinggi air minuman, pra-rawatan penyahgaraman air laut, pengasingan dan pemulihan bahan khas, rawatan mendalam dan penggunaan semula kumbahan dan air sisa, dan senario aplikasi lain.
Perkhidmatan kami
Dengan fluks yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, pembersihan yang mudah dan hayat perkhidmatan yang panjang, kami telah mendapat pengiktirafan daripada pelanggan dan pasaran.
Piawaian kelurusan untuk tiub pertukaran haba silikon karbida: kelurusan (unit: mm/m) Kurang daripada atau sama dengan 1.2%. Setiap produk tiub pertukaran haba mesti lulus sepenuhnya pemeriksaan tiub standard sebelum meninggalkan kilang.
Apakah itu Tiub Pertukaran Haba SiC
Penukar haba silikon karbida dan tiub disesuaikan dengan penyejukan, pemeluwapan, pemanasan, penyejatan dan penyerapan bahan kimia yang sangat menghakis. Cangkang silikon karbida dan penukar haba tiub terdiri dalam satu berkas tiub silikon karbida di dalam cangkang. Satu cecair mengalir melalui tiub dan satu lagi cecair mengalir ke atas tiub (melalui cangkerang). Haba dipindahkan melalui pengaliran melalui dinding tiub silikon karbida, tanpa sentuhan langsung antara cecair.
Kelebihan SiC Heat Exchange Tube
Rintangan Kakisan Cemerlang
Silicon Carbide ialah bahan seramik kejuruteraan berprestasi tinggi, mempunyai kekerasan dan rintangan kakisan yang unggul. Dihasilkan dalam bentuk berbutir halus tanpa tekanan fasa tunggal yang disinter, ketulenan tinggi tanpa keliangan, Silicon Carbide mempunyai sifat yang lebih kuat daripada grafit; dengan rintangan suhu yang melebihi grafit serta tidak toksik (tidak toksik, terbiodegradasi), tiada pencemaran plumbum, kadmium atau arsenik dan kereaktifan kimia yang kuat (termasuk asid sulfurik, asid nitrik), pengoksida atau alkali untuk tempoh yang cukup lama untuknya untuk bertolak ansur dengan persekitaran kakisan yang kuat seperti asid (seperti asid sulfurik), pengoksida atau alkali untuk digunakan.
Kekonduksian Terma Tinggi
Penukar haba Silicon Carbide Tiub mempunyai kekonduksian terma yang tinggi yang mengurangkan penggunaan tenaga dan kos operasi dengan ketara, menjadikan bahan ini pilihan yang sangat baik untuk aplikasi permintaan tinggi di mana pemindahan haba yang cekap adalah penting. Tambahan pula, teknologi canggih ini memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dengan pengurangan kos penyelenggaraan sambil membantu melindungi alam sekitar.
Kekuatan Mekanikal yang Baik
Silikon karbida menonjol sebagai bahan yang sesuai untuk penukar haba kerana kekuatan mekanikalnya kekal tidak berubah sehingga 1400degC, menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran pemprosesan kimia yang keras yang melibatkan kakisan, hakisan dan lelasan zarah yang kuat.
Penyelenggaraan Mudah
Penukar haba Silicon Carbide Tube direka untuk memudahkan penyelenggaraan, meminimumkan masa henti dan meningkatkan masa beroperasi. Ciri kekotoran yang rendah dan ketahanan terhadap kakisan kimia bermakna masa henti pembersihan minimum diperlukan, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil mengurangkan kos operasi pada masa yang sama.
Insert silikon karbida tiub penukar haba suhu tinggi adalah jenis penukar haba baru yang dibangunkan untuk menggantikan penukar haba logam, menyelesaikan operasi yang tidak munasabah dalam gas serombong suhu tinggi untuk masa yang lama dan perlu mencampurkan udara sejuk untuk mengurangkan kesan penggunaan. Penukar haba yang diperbuat daripada bahan ini adalah produk generasi baharu pemulihan haba sisa gas serombong suhu tinggi di dunia. Sisipan silikon karbida tiub penukar haba suhu tinggi mempunyai struktur padat dan kawasan pertukaran haba yang besar per unit isipadu. Ia menggunakan spring dalaman untuk memampatkan dan menyerap pengembangan haba. Apabila suhu gas serombong ialah 1300 darjah, suhu prapemanasan udara boleh mencapai melebihi 600 darjah. Bahagian antara muka penukar haba menggunakan teknologi yang sepadan untuk mengurangkan getaran dan menguatkan pengedap untuk mengurangkan kebocoran udara. Kadar kebocoran udara adalah kurang daripada 5% daripada keperluan profesional.
Penukar haba silikon karbida terdiri daripada beberapa bahagian saluran udara persegi dan paip karbida silikon segi empat tepat dengan keratan rentas saluran gas serombong. Pembahagian saluran udara dan saluran gas serombong adalah dua lapisan, dengan struktur teguh dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Ia menyelesaikan masalah bahawa partition penukar haba seramik beralun mudah retak dan bocor udara. Empat meterai berbentuk L ditampal di persimpangan saluran udara dan gas serombong, cangkerang diperbuat daripada plat keluli, dan bahagian tengahnya diisi dengan gentian refraktori aluminium silikat, yang memainkan peranan pengedap, penebat haba dan rintangan getaran mekanikal. Cakera masuk dan keluar udara adalah daripada jenis sambungan dalaman. Udara sejuk dan panas akan menghasilkan aliran yang stabil dalam paip penyambung, dan kadar alirannya stabil. Penukar haba boleh digunakan secara meluas dalam pemulihan gas serombong pelbagai relau industri dan merupakan peranti penjimatan tenaga yang ideal.
Penukar haba seramik suhu tinggi tiub silikon karbida dicirikan oleh tiub penukar haba seramik tahan api yang diperbuat daripada cakera tiub dengan panjang 380-1600mln. Cakera sendi tiub adalah segi empat sama, segi lapan atau poligon, jahitan sendi dipijak atau sendi rata, bahagian tengah tiub disediakan dengan gelung tahan api, dan tiub disalut dengan sayu. Lapisan atas dan bawah penukar haba dimeterai dengan menuang. Penukar haba seramik yang dibina dengan kaedah ini mempunyai sesak udara yang tinggi, kecekapan pertukaran haba yang tinggi, dan kadar kebocoran udara sekurang-kurangnya 50% lebih rendah daripada yang asal, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan penukar haba dan hayat perkhidmatan relau.
Model utiliti dicirikan bahawa sambungan paip pertukaran haba seramik dan badan paip disepadukan secara keseluruhan, dan sambungan itu menggunakan struktur pengedap palam alur berbentuk U, yang boleh menghalang medium prapemanasan dengan tekanan yang lebih tinggi dengan berkesan. daripada bocor ke dalam medium prapemanasan dengan tekanan yang lebih rendah, dan boleh digunakan dalam lubang rendaman perusahaan besi dan keluli, relau pemanasan berterusan yang besar, relau penyulingan peleburan zink retort menegak sistem metalurgi bukan ferus, penyulingan zink menara relau dan lain-lain relau industri suhu tinggi, Suhu pemanasan udara boleh mencapai 800 darjah, dan kadar penjimatan bahan api ialah 40%.
Bahan & Pembinaan dalam Tiub Pertukaran Haba
tiub
Penukar haba dengan diameter cangkerang 10 inci hingga lebih daripada 100 biasanya dihasilkan mengikut piawaian industri. Lazimnya, tiub 0.625 hingga 1.5" yang digunakan dalam penukar diperbuat daripada keluli karbon rendah, admiralti, tembaga, tembaga-nikel, keluli tahan karat, hastelloy, inconel atau titanium.
Lembaran tiub
Kepingan tiub biasanya dibina daripada kepingan logam yang bulat dan diratakan. Lubang untuk hujung tiub adalah remaja yang digerudi untuk hujung tiub dalam corak relatif antara satu sama lain. Kepingan tiub biasanya dihasilkan daripada bahan yang sama seperti tiub, dan dilekatkan dengan penggelek tekanan pneumatik atau hidraulik pada kepingan tiub. Pada ketika ini, lubang tiub boleh digerudi dan dibuat semula, atau ia adalah alur yang dimesin (ini meningkatkan kekuatan sambungan tiub dengan ketara).
Perhimpunan cangkerang
Cangkerang itu dibina sama ada daripada paip atau logam plat bergulung. Atas sebab ekonomi, keluli adalah bahan yang paling biasa digunakan, dan apabila aplikasi yang melibatkan suhu melampau dan rintangan kakisan, logam atau aloi lain ditentukan. Menggunakan paus di luar rak mengurangkan kos pembuatan dan masa utama untuk menghantar kepada pelanggan akhir. Diameter cangkerang dalam yang konsisten atau 'kebulatan' diperlukan untuk meminimumkan jarak penyekat pada tepi luar, ruang yang berlebihan mengurangkan prestasi kerana bendalir cenderung menyalurkan dan memintas teras. Kebulatan meningkat biasanya dengan menggunakan mandrel dan mengembangkan cangkerang di sekelilingnya, atau dengan menggulung dua kali cangkerang selepas mengimpal jahitan membujur. Dalam sesetengah kes, walaupun melampau, cangkerang dibuang dan kemudian dibosan sehingga diameter dalam yang betul dicapai.
Bonet dan saluran akhir
Bonet / saluran akhir mengawal aliran bendalir dalam litar sisi tiub, ia biasanya direka atau dibuang. Mereka dipasang pada lembaran tiub dengan pemasangan bolt dan gasket; banyak reka bentuk termasuk saluran 'mesin beralur' dalam kepingan tiub yang menyegel sambungan.
Penyekat
Baffles berfungsi dalam dua cara, semasa pemasangan ia berfungsi sebagai panduan tiub, dalam operasi ia menghalang getaran daripada pusaran teraruh aliran, terakhir tetapi yang paling penting ia mengarahkan cecair sisi shell merentasi berkas yang meningkatkan halaju dan pergolakan dengan berkesan meningkatkan kadar pemindahan haba.
Semua penyekat mesti mempunyai diameter lebih kecil sedikit daripada cangkerang agar muat, namun toleransi mestilah cukup ketat untuk mengelakkan kehilangan prestasi akibat pintasan bendalir di sekeliling penyekat. Di sinilah konsep 'kebulatan cangkang' adalah paling penting dalam menutup yang sebaliknya akan memintas di sekeliling penyekat.
Tiub silikon karbida (SiC) tahan kakisan secara universal
Lembaran tiub bergaris PFA
Sistem pengedap unik dengan gasket O'ring FFKM dan FKM
Kekonduksian haba yang luar biasa
Bilangan tiub, saiz, panjang dan bilangan hantaran boleh laras pada kedua-dua belah
Diameter cangkang dari 100 hingga 400 mm
tiub 14, 19 atau 25 mm Ø
Tiub panjang 1000 mm hingga 4500 mm
Keluli bergaris kaca, keluli bergaris PTFE, atau kaca untuk cangkerang atau pengepala di bahagian proses
Keluli karbon, keluli tahan karat, keluli bergaris kaca, keluli bergaris PTFE atau kaca untuk cangkerang atau pengepala di bahagian servis
Sistem pengedap berganda / kepingan tiub tiga yang unik, sangat selamat dan boleh dipercayai
Tujuan Penukar Haba Shell dan Tiub
Tujuan penukar haba shell dan tiub adalah untuk memindahkan haba dari satu bendalir ke bendalir yang lain. Ia biasanya digunakan dalam pelbagai industri, termasuk pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, minyak dan gas, dan HVAC.
Penukar haba cangkerang dan tiub ialah peranti yang digunakan untuk memindahkan haba antara dua atau lebih cecair yang berada pada suhu yang berbeza. Penukar haba terdiri daripada satu siri tiub yang disertakan dalam cangkerang. Kedua-dua cecair mengalir melalui tiub di dalam cangkerang, kemudian haba dipindahkan dari satu cecair ke yang lain melalui dinding tiub.
Penukar ini berfungsi dengan membenarkan bendalir primer mengalir melalui tiub, manakala bendalir sekunder mengalir melalui cangkang sekeliling luar. Haba dipindahkan dari cecair yang lebih panas ke cecair yang lebih sejuk melalui dinding tiub, yang biasanya diperbuat daripada logam seperti tembaga atau keluli tahan karat.
Cecair disimpan berasingan untuk mengelakkan percampuran, dan ia biasanya mengalir ke arah yang bertentangan untuk memaksimumkan kecekapan pemindahan haba.
Selepas digunakan, penukar haba boleh dibersihkan sepenuhnya dan disediakan untuk projek baharu, terima kasih kepada cangkerang dan tiub satu arah. Ini bukan sahaja membantu dalam memastikan tiub tidak tercemar, tetapi juga menjadikannya ideal untuk operasi berterusan atau kelompok.
Penukar haba cangkerang dan tiub, juga dikenali sebagai penukar haba tiub, ialah penukar haba antara dinding dengan permukaan dinding berkas tiub yang disertakan dalam cangkerang sebagai permukaan pemindahan haba. Penukar haba jenis ini mudah dalam struktur dan boleh dipercayai dalam operasi. Ia boleh dibuat daripada pelbagai bahan struktur (terutamanya bahan logam) dan boleh digunakan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ia adalah jenis yang paling banyak digunakan pada masa ini.
Langkah berjaga-jaga untuk penggantian tiub pertukaran haba bagi penukar haba shell dan tiub:
1. Permukaan tiub hendaklah bebas daripada rekahan, lipatan, kulit berat dan kecacatan lain.
2. Apabila tiub perlu disambung, hanya satu sambungan kimpalan dibenarkan untuk tiub pertukaran haba yang sama (tiub berbentuk U boleh mempunyai dua sambungan kimpalan). Panjang tiub terpendek hendaklah tidak kurang daripada 300mm, manakala bahagian selekoh tiub berbentuk U hendaklah sekurang-kurangnya 50mm. Tidak boleh ada kimpalan penyambungan di bahagian tiub lurus panjang. Jumlah salah jajaran sendi punggung tidak boleh melebihi 15% daripada ketebalan dinding tiub, dan tidak boleh melebihi 0.5 mm.
3. Kekerasan tiub hendaklah diperiksa apabila tiub dan kepingan tiub dibesarkan. Secara amnya, kekerasan tiub hendaklah 30HB lebih rendah daripada lembaran tiub. Apabila kekerasan tiub lebih tinggi daripada atau hampir dengan kepingan tiub, kedua-dua hujung tiub hendaklah disepuhlindapkan, dan panjang sepuhlindap hendaklah 80~100mm lebih panjang daripada ketebalan kepingan tiub.
4. Kedua-dua hujung tiub dan lubang plat tiub hendaklah bersih dan bebas daripada gris dan kotoran lain, dan tidak boleh ada tanda membujur atau lingkaran yang menjejaskan pengembangan dan kekejangan.
5. Kedua-dua hujung tiub hendaklah memanjang keluar dari plat tiub, dengan panjang 4 ± 1mm.
6. Pengembangan hidraulik hendaklah diguna pakai untuk sambungan pengembangan tiub dan plat tiub. Setiap bonjolan hendaklah ditiup semula tidak lebih daripada dua kali.
7. Apabila tiub dan plat tiub dikimpal, permukaan potong tiub hendaklah rata tanpa burr, bonggol, retak, interlayer, dsb., dan tidak akan ada sanga, oksida besi, skala minyak dan serpihan lain yang menjejaskan kimpalan. kualiti.
Strategi Penyelenggaraan dan Pembersihan untuk Penukar Haba Shell dan Tiub
Penukar haba cangkerang dan tiub direka untuk keperluan pemanasan dan penyejukan dalam talian bagi tetapan industri dan komersial. Tidak kira sejauh mana ia dibuat dengan baik, komponen penting ini mudah terdedah kepada kekotoran dan kakisan, jadi protokol penyelenggaraan dan pembersihan yang betul diperlukan untuk memastikan prestasi yang konsisten dan tahan lama.
Digunakan untuk memindahkan haba antara cecair tanpa mencampurkannya, penukar ini mungkin jenis yang paling biasa digunakan dalam pelbagai tetapan. Mengetahui langkah penyelenggaraan/pembersihan prosedur yang betul adalah penting untuk prestasi optimum berterusan mereka.
Periksa bahagian luar untuk tanda-tanda kerosakan (cth, retak, kebocoran, haus dan koyak) atau kakisan, memastikan penukar diikat dengan betul pada masa yang sama.
Periksa berkas tiub untuk tanda-tanda kakisan atau kekotoran. Yang terakhir berlaku apabila pepejal terkumpul di permukaan tiub, mengurangkan kecekapan.
Periksa cecair yang mengalir melalui pertukaran untuk mengesahkan tekanan dan suhu yang betul. Periksa tanda-tanda pencemaran atau kebocoran juga.
Bersihkan tiub mengikut kaedah di bawah jika terdapat kakisan atau kekotoran. Jika hanya terdapat kekotoran standard (iaitu, ringan), pembersihan kimia akan mencukupi.
Pasang semula penukar, memastikan semua komponen disambung semula dan diikat dengan betul.
Uji kebocoran, suhu dan tekanan, memastikan pelarasan yang diperlukan dibuat untuk prestasi optimum.
Walaupun ia kelihatan jelas, mengikut langkah di atas (dan mengekalkan kewaspadaan untuk isu biasa) adalah penting untuk mengekalkan jangka hayat komponen penting ini.
Secara umumnya, kakisan berlaku apabila bahan tiub bertindak balas negatif dengan persekitaran atau cecair, menyebabkan kebocoran, pemindahan haba berkurangan dan dinding tiub menipis.
Pencegahan adalah tindakan terbaik. Menggunakan bahan kalis kakisan (cth, titanium atau keluli tahan karat) dan menggunakan salutan pelindung adalah amalan biasa untuk mengelakkan kejadian sedemikian. Walau bagaimanapun, ujian dan pemeriksaan visual masih perlu dijalankan untuk memastikan pengesanan kakisan awal.
Jika kakisan yang meluas telah berlaku, komponen perlu diganti. Justeru, langkah-langkah pencegahan perlu dipatuhi sepanjang masa.
Kekotoran tiub adalah masalah paling biasa yang berkaitan dengan penukar haba shell dan tiub. Ia berlaku apabila bahan (iaitu, bahan biologi, skala atau kotoran) terkumpul di bahagian dalam atau luar tiub, mengurangkan pemindahan haba, mengurangkan prestasi sistem, dan meningkatkan penurunan tekanan.
Anda boleh menangani kekotoran tiub dalam salah satu daripada dua cara, bergantung pada keterukannya.
Untuk kekotoran ringan, pembersihan kimia akan mencukupi. Kaedah ini hanya menggunakan bahan kimia untuk melarutkan dan membuang bahan kotor. Untuk fouling berat, bagaimanapun, pembersihan mekanikal adalah yang terbaik. Ini melibatkan penyingkiran bahan pengotor secara fizikal menggunakan berus atau pancutan air.
Keretakan atau kebocoran dianggap sebagai kerosakan mekanikal. Lazimnya, isu sedemikian ditangani melalui penggantian atau pembaikan tiub.
Penukar haba dan percetakan 3D, pengoptimuman topologi, struktur kekisi dan aplikasi aeroangkasa
Penukar haba sangat diperlukan dalam pelbagai aplikasi. Secara umumnya, penukar haba digunakan untuk memindahkan haba antara cecair (biasanya bendalir bergerak) untuk menghapuskan haba berlebihan yang dihasilkan oleh komponen semasa operasi. Terutamanya dalam aplikasi aeroangkasa, kebanyakan penyejukan enjin disediakan oleh penukar haba minyak udara yang terletak di antara enjin dan kabin. Penukar haba boleh menyejukkan minyak enjin semasa operasi, dengan itu mengoptimumkan kapasiti enjin sebanyak mungkin. Oleh itu, peranti mesti boleh beroperasi di bawah suhu tinggi, kakisan teruk, dan keadaan haus, sesuai untuk pesawat dengan masa henti yang lama dalam suasana marin, getaran dinamik dan kawasan operasi jangka panjang.
Disebabkan strukturnya yang kompleks, penukar haba aeroangkasa secara tradisinya dihasilkan melalui proses yang panjang untuk memasang plat nipis melalui pematerian atau ikatan resapan. Brazing menggunakan logam pengisi dengan takat lebur lebih rendah daripada substrat yang disambungkan, yang boleh menghasilkan lekatan yang kuat dan meningkatkan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, ia tidak sepenuhnya sesuai untuk komponen besar dengan pelbagai sambungan dan memerlukan pengendali yang berkemahiran tinggi dan berpengalaman untuk mencapai hasil yang optimum. Ikatan resapan yang inovatif boleh memudahkan ikatan yang lebih baik dan lebih mudah antara komponen logam, menghasilkan penukar haba padat berprestasi tinggi. Terutamanya, proses itu melibatkan penggunaan suhu dan tekanan tinggi untuk mengikat helaian tanpa mencairkan atau mengubah bentuknya. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan peralatan khusus dan masa pemprosesan yang lebih lama. Di samping itu, kejayaan sambungan bergantung pada rawatan permukaan dan sentuhan rapat antara permukaan, yang mengehadkan julat aplikasi bentuk geometri yang kompleks. Selama bertahun-tahun, industri aeroangkasa telah membuat kemajuan teknologi yang ketara, dan kini kecekapan pembuatan komponen penukar haba lebih tinggi untuk meminimumkan sisa. Walau bagaimanapun, pembangunan penukar haba yang baru dan lebih cekap masih berterusan. Perkara yang paling penting ialah mengurangkan berat akhir komponen dengan menjejaskan saiznya, sambil mencapai tahap prestasi kecekapan haba yang tinggi. Oleh itu, terdapat beberapa objektif utama dalam reka bentuk dan proses pembuatan penukar haba, yang mencabar dari perspektif kos kejuruteraan dan pengeluaran.
Pada masa kini, semua komponen yang digunakan dalam industri aeroangkasa mempunyai keperluan untuk pembuatan dan hayat perkhidmatan untuk memenuhi peraturan alam sekitar yang paling ketat, memaksa industri ini untuk mempunyai visi baharu untuk penukar haba. Mereka berharap untuk meningkatkan kecekapan pertukaran haba melalui reka bentuk yang kompleks, tetapi teknik pembuatan tradisional boleh mencapai pembuatan sistem yang kompleks. Di samping itu, peraturan baharu ini telah mencetuskan pertimbangan untuk teknologi pembuatan baharu, dengan itu turut mengambil kira bahan dengan nisbah ketumpatan/kekuatan tinggi.
Reka bentuk penukar haba biasanya melibatkan keseimbangan yang kompleks antara memaksimumkan luas permukaan komponen dan meminimumkan penurunan tekanan dalam komponen. Secara amnya, penukar haba boleh dikelaskan dalam pelbagai cara, seperti mekanisme pemindahan, sifat proses, aliran bendalir, dan kekompakan. Ciri penukar haba padat ialah ia mempunyai sejumlah besar permukaan pertukaran haba per unit isipadu, dan memaksimumkan pemindahan haba dengan meminimumkan jumlah isipadu komponen adalah asas reka bentuk penukar haba padat. Oleh kerana saiznya yang agak kecil, ringan, dan kecekapan haba yang tinggi, penukar haba padat ini telah digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa.
Pengoptimuman topologi dan struktur kekisi sangat dihargai
Komuniti saintifik masih meneroka alat reka bentuk dan kaedah pembuatan baharu untuk menangani had sedia ada penukar haba dan memaksimumkan kecekapan haba sambil mencapai komponen yang sangat padat dan ringan. Banyak butiran penukar haba akhirnya didorong bukan oleh keperluan prestasi, tetapi oleh keupayaan pembuatan. Oleh itu, memahami kesan pembolehubah seperti pic, ketinggian sirip dan ketebalan sirip adalah penting untuk pengeluaran berulang penukar haba ringan dan berprestasi tinggi. Pada masa lalu, penyelidikan meluas mengenai korelasi antara bentuk sirip dan kecekapan terma telah memacu reka bentuk penukar haba baharu. Secara tradisinya, jenis sirip yang digunakan adalah hasil daripada proses pembentukan atau lenturan kepingan logam, dan bentuk geometrinya mesti membolehkan sambungan mudah pada komponen akhir. Ini mengurangkan kemungkinan kombinasi geometri untuk menjana penukar haba baharu dan lebih berkuasa.
Industri moden telah mencapai tahap kemajuan teknologi tertentu, yang boleh memastikan mengatasi batasan di atas. Khususnya, gabungan pengoptimuman topologi dalam fasa reka bentuk dan pembuatan aditif dalam fasa pengeluaran telah mengembangkan ruang pengeluaran penukar haba, menambah kategori yang mungkin, dan, di bawah beberapa batasan, boleh membantu meningkatkan prestasi untuk aeroangkasa dan aplikasi lain.
Pengoptimuman topologi ialah teknik matematik yang menggunakan parameter reka bentuk berubah-ubah dan kekangan untuk menjana bentuk yang memastikan pemaksimuman atau pengecilan satu atau lebih fungsi objektif. Khususnya, pengoptimuman dicapai dengan melaraskan nilai parameter kejuruteraan untuk mencapai nilai maksimum atau minimum fungsi objektif sambil memenuhi kekangan. Alat berguna ini, digabungkan dengan perisian pemodelan pengiraan termaju dan teknologi pembuatan aditif, boleh mencipta reka bentuk penukar haba dengan permukaan yang dioptimumkan dan berat yang rendah.
Permintaan yang semakin meningkat untuk memaksimumkan pelesapan dan prestasi haba merupakan visi baharu untuk reka bentuk penukar haba. Sebagai contoh, penggunaan struktur kekisi telah terbukti sebagai kaedah yang mungkin untuk meningkatkan pemindahan haba dan meningkatkan kecekapan penukar haba. Struktur kekisi ialah struktur yang terdiri daripada tiang yang disusun dalam susunan topologi berkala, berulang satu kali atau lebih. Struktur grid memastikan rintangan mekanikal yang ketara, dengan itu membentuk sistem sokongan beban yang cekap, dan juga menyediakan kemungkinan pembuatan untuk pertukaran haba aliran silang. Disebabkan oleh aliran silang cecair sejuk yang merambat melalui liang-liang, haba daripada bendalir panas dilesapkan secara tempatan melalui struktur mesh melalui pengaliran dan perolakan. Gabungan kekonduksian haba yang tinggi, perolakan, dan rintangan aliran rendah di kawasan kosong struktur kekisi membawa kepada pertukaran haba yang cekap. Secara tradisinya, struktur kekisi dihasilkan menggunakan teknik pembuatan tradisional, yang mempunyai banyak batasan pada bilangan seni bina. Sebaliknya, pengenalan teknologi pembuatan aditif moden telah memperluaskan kemungkinan bentuk geometri yang boleh dicipta.
Pada masa ini, penyelidikan mengenai penggunaan struktur berongga sedang dijalankan, dan gabungan dengan struktur kekisi boleh meningkatkan kecekapan terma dengan ketara. Penukar haba dinding berongga baharu yang dihasilkan melalui pembuatan bahan tambahan ini mempunyai potensi pembangunan industri yang besar, tetapi hubungan antara pemindahan haba, kehilangan dan jenis struktur masih perlu dinilai dengan betul. Walau bagaimanapun, beberapa batasan dalam pembuatan struktur kekisi dan ciri berdinding nipis melalui pembuatan bahan tambahan masih merupakan cabaran yang cuba ditangani oleh penyelidikan saintifik. Had kecenderungan minimum dan maksimum, ketebalan, dan ketepatan tidak selalu menjamin pembuatan struktur kompleks.
Pembuatan aditif penukar haba
Pembuatan aditif ialah proses pembuatan moden yang memberikan fleksibiliti dan peluang yang hebat untuk mencipta produk baharu dengan bentuk geometri yang kompleks. Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, pembuatan bahan tambahan telah memberi impak yang besar kepada sektor perindustrian di mana teknik pembuatan tradisional sukar untuk menghasilkan produk dan sisa bahan mentah adalah teruk. Di samping itu, pengenalan pembuatan bahan tambahan telah memungkinkan untuk melaksanakan teknologi seperti pengoptimuman topologi, dengan itu meningkatkan prestasi dengan mengurangkan berat komponen. Oleh itu, menggunakan proses ini untuk mengeluarkan komponen dalam industri aeroangkasa telah meningkatkan peluang inovasi dan menyediakan kaedah baharu untuk pembuatan penukar haba.
Pada masa kini, terdapat berpuluh-puluh proses pembuatan aditif, tetapi proses pencetakan 3D yang boleh mengeluarkan penukar haba perlu dikenal pasti dengan teliti. Teknologi Direct Energy Deposition (DED) boleh menghasilkan komponen yang besar, tetapi permukaan akhir dan ketepatan dimensi produk adalah lemah, menjadikan proses ini tidak sesuai untuk menghasilkan penukar haba ciri nipis. Pembuatan aditif ultrasonik (UAM) menggunakan geseran ultrasonik untuk menyambungkan plat logam nipis, dan kemudian memproses lapisan melalui pembuatan tolak untuk mencipta bentuk geometri yang dikehendaki. Pada masa ini, banyak kajian menunjukkan keupayaan teknologi ini untuk mengeluarkan penukar haba. Teknologi peleburan katil serbuk ialah kaedah pembuatan aditif yang paling banyak digunakan untuk pengeluaran bahagian logam berskala besar setakat ini, dan proses ini menghasilkan penukar haba bercetak 3D yang paling biasa yang tersedia pada masa ini. Mereka bentuk penukar haba yang lebih cekap untuk industri seperti enjin penerbangan telah menjadi mungkin dengan kematangan teknologi percetakan 3D.
Pelan Semakan untuk Penukar Haba GB/T151
1. Penukar haba
Pelan standard kebangsaan "Penukar Haba" adalah di bawah bidang kuasa TC262 (Jawatankuasa Teknikal Penyeragaman Dandang dan Kapal Tekanan Nasional), dilaksanakan oleh 262SC5 (Jawatankuasa Teknikal Penyeragaman Dandang dan Kapal Tekanan Cawangan Penukar Haba Nasional), dan diselia oleh Jawatankuasa Piawaian Kebangsaan.
2. Unit penggubalan utama
Gansu Lanke Petrochemical High tech Equipment Co., Ltd., Institut Pengujian dan Penyelidikan Peralatan Khas China, Pentadbiran Negeri untuk Peraturan Pasaran Biro Pengawasan Keselamatan Peralatan Khas, China Petrochemical Engineering Construction Co., Ltd., Sinopec Guangzhou Engineering Co., Ltd., Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co., Ltd., Universiti Xi'an Jiaotong, Universiti Tianjin, Universiti Tsinghua, China Kunlun Engineering Co., Ltd., Tianhua Chemical Machinery and Automation Research and Design Institute Co., Ltd., China Tianchen Engineering Co. ., Ltd., Institut Penyelidikan Teknologi Penyeliaan dan Pemeriksaan Peralatan Khas Shanghai, Institut Penyelidikan dan Penyelidikan Pemeriksaan Keselamatan Peralatan Khas Jiangsu, China Petroleum&Chemical Corporation Cawangan Gaoqiao Shanghai, Lanzhou Lanshi Group Co., Ltd., Zhejiang Zhongda New Materials Co., Ltd. , Jiangsu Changbao Puleisen Steel Pipe Co., Ltd PetroChina East China Design Institute Co., Ltd., Lanzhou Guanyu Pemindahan Haba dan penjimatan tenaga Engineering Technology Research Co., Ltd., Shanghai Blue Ocean Science and Technology Innovation Testing Co., Ltd. , dsb.
3. Maklumat Asas
Nombor Pelan: 20241614-T-469
Semakan: Semakan
Tempoh projek: 16 bulan
Tarikh keluaran: 31 Mei 2024
Tarikh pengisytiharan: 21 Ogos 2021
Tarikh mula pengumuman: 12 April 2024
Tarikh akhir pengumuman: 12 Mei 2024
Kategori Standard: Produk
Nombor Pengelasan Standard Antarabangsa: 71.120.30
Unit Berpusat: Jawatankuasa Teknikal Penyeragaman Dandang Kebangsaan dan Kapal Tekanan
Unit pelaksanaan: Cawangan Penukar Haba Jawatankuasa Teknikal Penyeragaman Dandang Kebangsaan dan Kapal Tekanan
Jabatan yang bertanggungjawab: Jawatankuasa Standard Kebangsaan
4. Keadaan permintaan
GB/T 151 ialah piawaian selaras TSG 21, yang tergolong dalam standard teknikal asas untuk penukar haba di China. Versi GB 151-1999 termasuk versi bahasa Inggeris, menyediakan bantuan yang besar untuk teknologi dan produk penukar haba China untuk memasuki pasaran luar negara; Pada masa ini, bilangan projek antarabangsa yang diterajui oleh teknologi bebas China semakin meningkat, dan selepas semakan piawaian baharu, struktur keseluruhan, skop aplikasi, kandungan teknikal dan penggredan kecekapan tenaga telah mengalami perubahan ketara. Oleh itu, versi bahasa Inggeris piawaian perlu dilaksanakan serentak untuk menyediakan sokongan standard untuk membina jenama bebas China, mengukuhkan pertukaran kecekapan tenaga antarabangsa dan mempromosikan produk di luar negara.
5. Tujuan dan kepentingan
Penukar haba ialah peralatan proses unit yang digunakan untuk pertukaran dan pemindahan haba, digunakan secara meluas dalam industri seperti petroleum, kimia, metalurgi, kuasa, farmaseutikal, makanan, industri ringan, jentera, dan lain-lain. Menurut statistik daripada Pentadbiran Negeri bagi Peraturan Pasaran, terdapat hampir 5 juta kapal tekanan berdaftar dan hampir 1 juta penukar haba di China, menyumbang lebih daripada 20%.
Penukar haba tergolong dalam jenis bejana tekanan tertentu, dan memastikan keselamatan adalah asas. Di samping itu, sebagai peralatan memakan tenaga utama dalam industri proses, tahap kecekapan tenaga mereka adalah jaminan penting untuk pembangunan hijau industri tenaga.
Sejak 1990-an, China secara beransur-ansur membangunkan konsep mewujudkan sistem standard teknikal untuk penukar haba dengan ciri-ciri Cina berdasarkan penyelidikan. Pada tahun 2014, seni bina sistem yang meliputi produk, komponen dan standard prestasi berdasarkan GB/T 151 telah dibentuk secara beransur-ansur. Pada masa yang sama, keperluan umum untuk keselamatan dan prestasi pertama kali dijelaskan dalam piawaian.
Dalam dekad yang lalu, dengan bimbingan dan pelaksanaan hala tuju strategik negara seperti puncak karbon dan neutraliti karbon, pembangunan industri tenaga telah membentangkan situasi baharu. Permintaan untuk bidang baru muncul terus berkembang, senario aplikasi sentiasa muncul, dan pembangunan berskala besar berkembang pesat. Produk penukar haba telah membentangkan model pembangunan yang kompleks dan pelbagai, dan sempadan standard sedia ada telah dipecahkan.
Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk meneliti dan menjalankan penyelidikan secara menyeluruh mengenai kebolehsuaian skop, kaedah, dan petunjuk standard, dan membangun dan menambah baik dalam empat aspek berikut: 1) Senario aplikasi: Atribut "tenaga" petroleum secara beransur-ansur semakin lemah, dan permintaan untuknya sebagai bahan asas kimia semakin meningkat secara beransur-ansur, dengan trend yang jelas dalam pembangunan "penciptaan"; Pada masa yang sama, permintaan untuk bidang baru muncul seperti tenaga bersih, tenaga suria, dan tenaga hidrogen sentiasa berkembang.
Bidang asal yang terpakai dan skop produk piawaian tidak lagi sesuai untuk keperluan pembangunan industri. Ia adalah perlu untuk menyemak dan menambah baik sistem standard teknikal am untuk penukar haba, meringkaskan dan meningkatkan keperluan biasa untuk penukar haba; Kembangkan skop piawaian rujukan untuk produk penukar haba untuk memasukkan pelbagai jenis produk penukar haba seperti jenis kad, jenis plat dikimpal sepenuhnya dan jenis cangkang plat; Menyerap dan mempromosikan standard produk penukar haba yang muncul seperti tiub bergelung dan plat dikimpal resapan vakum; Memandangkan pembangunan berterusan piawaian, sediakan panduan atau penyelesaian untuk produk masa depan untuk dimasukkan ke dalam bidang kuasa GB/T 151.
2) Penggredan Kecekapan Tenaga: Penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan telah menjadi cara penting untuk mencapai strategi nasional seperti puncak karbon dan neutraliti karbon. Sebagai penggunaan tenaga tinggi dan peralatan pemulihan tenaga untuk perusahaan penapisan, peningkatan penukar haba pemindahan haba, pengiraan kecekapan tenaga dan penilaian telah menjadi isu utama yang perlu diatasi dengan segera.
Teknologi pemindahan haba dipertingkatkan secara pasif yang diwakili oleh komponen kecekapan tinggi dan struktur aliran telah mencapai kemajuan yang ketara, menggalakkan kemajuan teknologi pemindahan haba dipertingkat penukar haba. Walau bagaimanapun, terdapat kekurangan data kuantitatif untuk membimbing pemilihan dan reka bentuk produk; Kaedah analisis laluan aliran tradisional mencadangkan keperluan asas untuk reka bentuk struktur kawasan kebocoran sisi shell penukar haba shell dan tiub, tetapi tidak mempunyai analisis kuantitatif atau pengesahan data eksperimen.
Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk mengukur penunjuk berkaitan kecekapan tenaga dan elemen penilaian, dan secara beransur-ansur menambah baik kaedah pengiraan kecekapan tenaga dan penilaian pelbagai piawaian produk.
3) Meningkatkan kualiti dan kecekapan: NB/T 47019 telah mencadangkan ketepatan tahap TI yang lebih ketat berdasarkan ketepatan tahap I dan II asal, meningkatkan lagi tahap kualiti komponen penukar haba. Sejajar dengan itu, piawaian itu perlu dipertingkatkan lagi untuk mewujudkan sistem penggredan kualiti bagi berkas tiub.
Untuk tujuan ini, piawaian perlu mengklasifikasikan dan memadankan ketepatan dan saiz siri plat tiub dan lubang tiub secara munasabah berdasarkan ciri penggunaannya, menambah dan menambah baik jenis struktur, reka bentuk struktur, dan kaedah pengiraan kekuatan kepala tiub, dan merumus khas keperluan untuk kimpalan, penilaian proses sambungan pengembangan, kaedah ujian tidak merosakkan, dsb., untuk membantu meningkatkan kualiti dalaman penukar haba.
4) Skala besar: Proses penapisan dan kimia bersepadu, serta peralatan berskala besar, telah menjadi trend yang tidak dapat dielakkan dalam pembangunan industri petrokimia. Dimensi struktur produk berkembang pesat ke arah saiz yang melampau, dan diameter nominal sebilangan besar penukar haba telah melebihi 4000mm dengan ketara (tindak balas EO/penukar haba, tindak balas/reaktor anhidrida maleik, penyejuk pelbagai peringkat stirena, dsb.).
Keadaan beban aliran tinggi penukar haba menjadikan getaran teraruh aliran bagi berkas tiub besar sebagai salah satu faktor pengehad untuk kebolehpercayaan produk.
Kaedah reka bentuk plat tiub mempunyai banyak batasan dalam mempertimbangkan diameter besar, paip bukan standard, dan beban berat sendiri menegak.
Untuk tujuan ini, piawaian perlu menyiasat kemajuan teknologi dan pengalaman kejuruteraan produk berskala besar, menambah baik julat diameter yang boleh digunakan bagi pelbagai jenis penukar haba, memperhalusi kaedah reka bentuk getaran teraruh bendalir, memperhalusi langkah-langkah sokongan kejuruteraan, mempromosikan aplikasi kaedah reka bentuk ringan plat tiub, menambah baik model pengiraan, parameter, dan penunjuk penilaian plat tiub, dan membentuk kaedah kejuruteraan yang sesuai untuk analisis berangka plat tiub dalam penukar haba berskala besar.
6. Skop dan kandungan teknikal utama
1, Piawaian ini menentukan keperluan umum, bahan, reka bentuk, pembuatan, pemeriksaan, penerimaan, pemasangan dan penggunaan penukar haba logam.
Tekanan reka bentuk yang digunakan untuk piawaian ini ialah:
a) Tekanan reka bentuk penukar haba shell dan tiub tidak boleh melebihi 35MPa;
b) Tekanan reka bentuk penukar haba jenis struktur lain hendaklah ditentukan mengikut piawaian produk yang sepadan.
Suhu reka bentuk yang digunakan untuk piawaian ini ialah:
a) Keluli tidak boleh melebihi julat suhu yang dibenarkan untuk bahan yang disenaraikan dalam GB 150.2-2011;
b) Bahan logam lain hendaklah ditentukan mengikut suhu operasi yang dibenarkan yang disenaraikan dalam piawaian rujukan yang sepadan. Diameter nominal yang digunakan untuk penukar haba cengkerang dan tiub dalam piawaian ini tidak boleh melebihi 6000mm, dan produk tekanan reka bentuk (MPa) dan diameter nominal (mm) tidak boleh melebihi 4.05 × 10 ^ 4.
2, Kandungan teknikal utama
a) Meningkatkan keperluan am:
1) Tingkatkan klausa "Keperluan Am" GB/T 151 4.1.1, dengan syarat bahawa untuk keadaan baharu dan struktur baharu penukar haba yang memenuhi keperluan am standard ini, syarat teknikal khas atau piawaian perusahaan harus dibangunkan berdasarkan mengenai keadaan beban dan ciri-ciri struktur bagi mereka yang belum mempunyai piawaian produk.
2) Tingkatkan "Keperluan Am" GB/T 151 4.1.2 klausa dan tambahan SH/T 3119-2016 (jenis lengan), NB/T 47004.2 (jenis plat dikimpal sepenuhnya), XXXX (jenis cangkerang plat ) dan piawaian produk penukar haba yang lain.
b) Membangunkan peraturan teknikal khusus untuk kepala paip:
1) Tambahkan Lampiran N untuk menangani isu jenis tunggal dan kebolehgunaan penilaian proses kimpalan yang lemah untuk kepala tiub pertukaran haba dalam Lampiran D NB/T 47014. Cadangkan keperluan khas untuk penilaian proses kimpalan kimpalan fillet, kimpalan alur, dan jahitan gabungan kimpalan untuk kepala tiub. Sebagai tindak balas kepada kebolehgunaan sempit jenis ujian tidak merosakkan dan kriteria kecacatan untuk kepala paip dalam Lampiran A NB/T 47031.2, dan dalam kombinasi dengan parameter tinggi dan keperluan kebolehpercayaan industri, keperluan khas untuk ujian tidak merosakkan paip kepala dicadangkan, menjelaskan penggredan kecacatan dalaman dan kaedah ujian tidak merosakkan untuk spesimen proses kepala paip.
2) Tambah Lampiran P dan cadangkan keperluan khas untuk penilaian proses sambungan pengembangan kepala tiub pengembangan kekuatan.
3) Tambah Lampiran Q, mencadangkan kaedah penilaian dan peraturan pelaksanaan untuk kimpalan kekuatan, pengembangan kekuatan, dan gabungan beban tarik keluar kepala paip struktur.
4) Tambahkan klausa 8.13 GB/T 151 pada "Ujian Tidak Memusnahkan" (sebelum ini dipindahkan ke bawah), sediakan klausa prinsip untuk ujian radiografi kepala paip (seperti apabila dinyatakan dalam dokumen reka bentuk, apabila medium sangat berbahaya...) , dan cadangkan nisbah pensampelan minimum.
c) Peningkatan parameter spesifikasi:
1) Tingkatkan klausa "Skop" GB/T 151 1.5, kembangkan julat diameter berkas tiub tidak boleh ditarik kepada 6000mm, luaskan julat diameter berkas tiub boleh ditarik kepada 2600-3000mm dan tingkatkan hasil darab tekanan reka bentuk dan diameter nominal kepada 4.05 × 10 ^ 4.
d) Getaran teraruh bendalir: Menggabungkan kemajuan teknologi kuasa nuklear dengan kes aplikasi kejuruteraan petrokimia, menambah baik kaedah reka bentuk getaran teraruh bendalir, dan memperhalusi lagi langkah sokongan kejuruteraan; Secara khusus, ia termasuk:
1) Perbaik klausa 6.8 GB/T 151 untuk "proses cangkang" dan menambah kaedah reka bentuk pintasan baharu.
2) Perbaiki Lampiran C GB/T 151 pada "Getaran Teraruh Bendalir" dan menyediakan prinsip reka bentuk untuk plat yang disokong sepenuhnya dan plat anti getaran.
e) Pengembangan Kaedah Pengiraan Plat Tiub:
1) Penjelasan kebolehgunaan beban plat tiub (berat sendiri) dan kaedah pengiraan (diameter besar).
2) Kaedah pengiraan untuk tegasan struktur tiub draf luaran yang besar.
3) Kriteria pengiraan untuk kekakuan setara bagi struktur kon condong berbentuk cerek.
4) Keperluan jarak minimum dicadangkan untuk bukaan di sekeliling plat tiub.
5) Kaedah analisis tekanan untuk struktur plat pepejal setara bagi plat tiub.
f) Menyokong peningkatan data:
1) Tambahkan penggredan berdiameter besar pada silinder dan berikan nilai ketebalan minimum.
2) Sediakan toleransi kebulatan untuk silinder berdiameter besar.
g) Penapisan penunjuk kecekapan tenaga untuk penukar haba:
1) Menambah baik klausa a) dalam seksyen 4.3.2.1 GB/T 151 "Pemilihan dan Pengiraan" dan menambah keperluan kecekapan tenaga khusus;
2) Tambah klausa d) dalam bahagian 4.3.2.1 GB/T 151 "Pemilihan dan Pengiraan" untuk menambah kaedah ujian dan penilaian kecekapan tenaga.
h) Langkah konkrit untuk pemindahan haba yang cekap:
1) Perbaik bahagian 4.3.2.2 GB/T 151 "Pemilihan dan Pengiraan", dan mengesyorkan menggunakan elemen pemindahan haba berkecekapan tinggi atau struktur sisi cengkerang berkecekapan tinggi sebagai kaedah untuk meningkatkan kecekapan pemindahan haba.
2) Perbaik bahagian 5.4.2 GB/T 151 pada "Tiub pertukaran haba", tambah komponen pemindahan haba berkecekapan tinggi seperti tiub berpintal, dan sediakan senario yang berkenaan serta penunjuk kecekapan pemindahan haba untuk jenis komponen yang berbeza.
3) Perbaik bahagian 6.8.2.1 dan 6.8.2.3 GB/T 151 "Sekat (Komponen)", dan tambah lukisan biasa, senario yang berkenaan, prinsip susun atur dan penunjuk kecekapan pemindahan haba untuk struktur sisi cengkerang kecekapan tinggi seperti sekat lingkaran dan penyekat.
i) Penunjuk kebocoran kuantitatif dan penggredan kecekapan tenaga bagi laluan aliran cangkang: Cadangkan data kuantitatif tentang penunjuk kebocoran setiap laluan aliran dalam laluan aliran cangkang, wujudkan hubungan antara paras berkas dan penunjuk kecekapan tenaga, dan capai pengiraan data dan penggredan kecekapan tenaga.
j) Penentuan dan pengoptimuman parameter indeks laluan aliran shell:
1) Semak seksyen 6.8.2.2.3 GB/T 151 "Kawalan kelegaan antara tiub pertukaran haba dan penyekat" untuk mengasingkan dan menapis penunjuk kelegaan, sepadan dengan klasifikasi kecekapan tenaga.
2) Semak seksyen 6.8.2.3 GB/T 151 pada jarak antara sekat, dan sahkan kebolehsuaian indeks jarak minimum bersama-sama dengan analisis medan aliran.
3) Semak semula bahagian 6.8.3.2 GB/T 151 "Penetapan Peredam Pintasan", gabungkan analisis medan aliran untuk menentukan hubungan kuantitatif antara struktur penyekat pintasan dan laluan aliran pintasan, sahkan prinsip tetapan, sediakan keperluan tetapan dan sepadan dengan kecekapan tenaga pengelasan.
4) Semak seksyen 6.8.2.2.1 GB/T 151 "Diameter Luar dan Sisihan Sekat Yang Dibenarkan", gabungkan analisis medan aliran untuk menentukan hubungan kuantitatif antara kelegaan silinder plat dan aliran kebocoran, menambah baik sisihan diameter luar yang dibenarkan dan kebulatan silinder penunjuk, tingkatkan penunjuk sambil memenuhi keperluan pembinaan kejuruteraan, dan sepadan dengan klasifikasi kecekapan tenaga.
5) Semak bahagian 6.8.3.3 GB/T 151 "Paip Penyekat", gabungkan analisis medan aliran untuk menentukan hubungan kuantitatif antara saluran bukan paip dalaman dan aliran kebocoran, sahkan prinsip tetapan, sediakan keperluan tetapan, dan sepadan dengan klasifikasi kecekapan tenaga .
Soalan Lazim
Cool tags: tiub pertukaran haba sic, pengeluar tiub pertukaran haba sic China, pembekal, kilang
