Dalam konteks penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, cara berkesan merawat air sisa farmaseutikal dengan komponen kompleks dan ketoksikan tinggi telah menjadi topik penting bagi jabatan yang berkaitan, terutamanya mengetatkan lagi piawaian pelepasan air sisa, yang juga telah menyukarkan pengurusan yang sepadan. . Berdasarkan ini, aplikasi berkesan teknologi mikro-elektrolisis boleh meningkatkan tahap pengurusan industri secara munasabah berdasarkan pengoptimuman kesan penyingkiran bahan pencemar, merendahkan kepekatan air sisa organik, dan meningkatkan kebolehbiodegradasian air sisa.
Status semasa rawatan air sisa farmaseutikal
Dengan kemajuan dan perkembangan keseluruhan ekonomi pasaran, industri farmaseutikal negara saya juga telah menunjukkan trend operasi berkelajuan tinggi. Terdapat banyak jenis produk industri. Di samping itu, tahap kepelbagaian proses pengeluaran adalah menonjol, yang menjadikan komposisi air sisa yang dihasilkannya lebih kompleks. Antaranya, kandungan nitrogen ammonia adalah tinggi, dan bilangan pencemar organik terdegradasi dan nilai garam adalah besar. Oleh itu, jika kaedah rawatan yang lebih berkesan tidak dapat digunakan, ia akan menyebabkan masalah pencemaran alam sekitar, malah menjejaskan pengeluaran dan kehidupan manusia, dan membahayakan kesihatan manusia.
Ini memerlukan jabatan teknikal yang berkaitan untuk menggabungkan keperluan aplikasi sebenar untuk mewujudkan proses rawatan air sisa yang lengkap, meningkatkan kesan kawalan dengan berkesan, dan melaksanakan proses aplikasi degradasi mesra alam untuk meningkatkan tahap pengurusan keseluruhan teknologi mikro-elektrolisis.
Prinsip Teknologi Mikro-elektrolisis
Menelusuri kembali sejarah pembangunan teknologi mikro-elektrolisis, negara saya mula menggunakan teknologi mikro-elektrolisis pada tahun 1980-an, terutamanya dalam projek rawatan air sisa industri. Prinsip asas: pemfailan besi dan zarah karbon lengai digunakan sebagai dua tahap, direndam dalam air sisa berasid dalam nisbah tetap, dan bateri mikro yang tidak terkira banyaknya dibentuk oleh perbezaan potensi antara kedua-duanya. Antaranya, besi adalah anod bateri utama kerana potensinya yang rendah, dan karbon adalah katod bateri utama kerana potensinya yang tinggi, dan sistem bateri primer yang baik boleh dibentuk. Berdasarkan ini, struktur medan elektrik yang lemah boleh digunakan untuk memastikan besi boleh melepaskan elektron, dan ia boleh bergerak ke katod di bawah tindakan medan elektrik dan secara beransur-ansur berubah menjadi ion besi divalen.
Digabungkan dengan analisis prinsip yang sepadan, dapat diketahui bahawa dengan bantuan kesan bateri utama inilah matlamat rawatan dapat dicapai dengan berkesan dan kesan bahan pada badan air dapat dikurangkan.
Dengan kata lain, dengan menggunakan tindak balas redoks dan penjerapan fizikal, air sisa boleh dirawat secara berpusat, dan nilai aplikasi proses seperti pemberbukuan juga boleh dibawa ke dalam permainan, memastikan bahawa nilai aplikasi dan kelebihan teknologi mikro-elektrolisis dalam rawatan air sisa farmaseutikal boleh diperbaiki, dan kesan rawatan dapat memenuhi jangkaan.
Prinsip Teknologi Mikro-elektrolisis
Penggunaan teknologi mikro-elektrolisis dalam rawatan air sisa farmaseutikal boleh meningkatkan tahap asas kesan rawatan dengan berkesan, mematuhi keperluan sebenar pengurusan perlindungan alam sekitar, meningkatkan kesan aplikasi dan tahap aplikasi keseluruhan, mencapai matlamat pengurusan, dan meletakkan asas yang kukuh untuk meningkatkan lagi kecekapan pengurusan keselamatan dan perlindungan alam sekitar projek farmaseutikal, dan mengelakkan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh pengurusan perlindungan alam sekitar yang tidak mencukupi.
Penggunaan Pemangkinan Berbilang Fasa Elektrolisis Mikro + Tangki Pemendapan Tindak Balas Pembekuan + Teknologi Tangki Pengasidan Hidrolisis
Teknologi utama yang digunakan ialah mikro-elektrolisis + tangki pemendapan reaksi pembekuan + tangki pengasidan hidrolisis, dan ia juga mesti digabungkan dengan MBR (Membrane Bio-Reactor) dan rawatan proses pembasmian kuman untuk memastikan rasionaliti dan nilai aplikasi keseluruhan proses rawatan. Dalam proses asas, selepas air mengalir ke dalam tangki pengawal selia, ia mesti mengalir ke dalam tangki pemendapan tindak balas dengan bantuan struktur pam, atau memasuki sistem elektrolisis mikro untuk tindak balas. Dalam tangki pemendapan tindak balas, adalah penting untuk menambah jumlah koagulan yang sesuai. Selepas tindak balas yang berkesan dan mencukupi, ia boleh memasuki tangki pengasidan hidrolisis untuk membentuk enapcemar kimia yang sepadan dan sisa enapcemar, dan kemudian menggunakan tangki tindak balas MBR untuk menyelesaikan rawatan enapcemar, dan akhirnya melepaskan air. Perlu diingatkan bahawa dalam aliran proses ini, kolam tindak balas sistem mikro-elektrolisis adalah operasi prarawatan, yang secara berkesan dapat meningkatkan kebolehbiodegradasian sebenar air sisa farmaseutikal dan memastikan bahawa rawatan pengasidan seterusnya dan proses lain mempunyai kesan operasi yang lebih cemerlang.
Di samping itu, adalah perlu untuk menggabungkan piawaian pencemaran air industri farmaseutikal sintesis kimia untuk kekangan parameter. Dengan mengandaikan bahawa COD influen dalam pemendakan tindak balas ialah 6181mg/L, COD efluen ialah 3245mg/L, dan kadar penyingkiran keseluruhan boleh mencapai 47%. Selepas hidrolisis dan pengasidan, efluen ialah 2396mg/L, dan kadar penyingkiran ialah 26%. Selepas rawatan MBR, COD efluen mencapai 89mg/L, dan kadar penyingkiran keseluruhan boleh mencapai 96%. Sejajar dengan itu, dengan mengandaikan bahawa BOD5 yang berpengaruh dalam pemendakan tindak balas ialah 1422mg/L, BOD5 efluen ialah 1233mg/L, dan kadar penyingkiran keseluruhan boleh menjadi 13%. Selepas hidrolisis dan pengasidan, efluen BOD5 ialah 1101mg/L, dan kadar penyingkiran ialah 11%. Selepas rawatan MBR, kadar penyingkiran keseluruhan BOD5 efluen boleh mencapai 99%.
Dalam proses menggunakan mikro-elektrolisis besi-karbon, adalah perlu untuk mewujudkan analisis dan mekanisme kawalan yang sepadan dalam kombinasi dengan keadaan sebenar untuk memastikan bahawa operasi yang sepadan dapat diselesaikan mengikut proses. Ia adalah perlu untuk menjalankan pengesahan ujian dan perbandingan kadar penyingkiran air sisa farmaseutikal dalam tempoh masa yang berbeza di bawah tindak balas besi-karbon.
Bilas pengisi besi-karbon tersinter suhu tinggi Teknologi Jieyao dengan air bersih untuk melengkapkan rawatan minyak dengan berkesan, dan rendamkannya dalam larutan asid hidroklorik 3% untuk memastikan bahawa kesan oksida permukaan pada kerja rawatan ujian seterusnya dapat dikurangkan.
① Air mentah eksperimen.
Kesemuanya adalah air sisa farmaseutikal (berasal daripada air sisa pengeluaran 2-produk imidazolidinone yang dihasilkan oleh syarikat farmaseutikal di Fujian.
② Keadaan percubaan.
Kumpulan 1, ambil 2000ml sampel air, laraskan pH dengan berkesan kepada 3.0. Dan tambahkan pengisi mikro-elektrolisis besi-karbon secara intensif, kawal masa tindak balas kepada 120min, kemudian laraskan pH kepada 7 hingga 8, tambah PAC, PAM, dan lain-lain, selepas pembekuan dan pemendakan, ambil supernatan untuk ujian.
Kumpulan 2, ambil 2000ml sampel air, laraskan pH dengan berkesan kepada 3.0. Dan tambahkan pengisi mikro-elektrolisis besi-karbon secara intensif, kawal masa tindak balas kepada Selepas 60 minit, laraskan pH kepada 7 hingga 8, tambah PAC, PAM, dsb., dan ambil supernatan untuk ujian selepas pembekuan dan pemendapan.
Air ujian yang digunakan dalam semua projek ujian adalah persekitaran berasid dengan pH 3. Selepas mengukur dengan kelalang kon, tambah oksidan mengikut perkadaran yang sepadan, goncang selama 30 minit, dan biarkan ia berdiri dengan berkesan untuk pemendapan untuk memastikan bahawa kesan aplikasi nilai awal boleh dipertingkatkan. Lengkapkan rawatan pemberbukuan dan pemendapan mengikut perkadaran yang sepadan, dan akhirnya ukur dan analisis nilai TOC supernatan.
Semasa ujian, gunakan operasi ujian botol goncang Sebagai proses rawatan, pastikan kesan rawatan kumbahan boleh dipertingkatkan, gunakan peranti kecil untuk mensimulasikan proses rawatan biologi kumbahan di tapak, gabungkan keperluan parameter khusus untuk meningkatkan rasionaliti pengurusan proses operasi, gunakan 2 kumpulan eksperimen dengan masa pengekalan yang berbeza untuk analisis perbandingan, dan meningkatkan kesan aplikasi parameter tertentu.
Selepas operasi ujian, peralatan TOC harus digunakan untuk analisis berangka untuk membuat kesimpulan akhir dengan berkesan, dan sistem rawatan biologi air sisa pengeluaran harus digunakan untuk menyelesaikan analisis dan kerja penghakiman yang sepadan untuk memastikan ketepatan masa reka bentuk akhir dan projek analisis .
Digabungkan dengan data yang berkaitan, dapat dilihat bahawa proses rawatan mikro-elektrolisis besi-karbon dapat menghapuskan COD dengan berkesan dan meningkatkan tahap pengurusan tertentu.
Ringkasnya, dalam proses rawatan air sisa farmaseutikal, aplikasi teknologi mikro-elektrolisis adalah sangat penting dan bernilai. Ia boleh mematuhi keperluan kawalan perlindungan alam sekitar berdasarkan peningkatan tahap pengurusan, meletakkan asas yang kukuh untuk penambahbaikan seterusnya kerja pengurusan dan tahap penyeliaan kualiti, dan secara berkesan mengurangkan kesan air sisa farmaseutikal terhadap kerja penyeliaan alam sekitar. Pada tahap tertentu, ia memenuhi matlamat ekonomi pasaran selari dan kerja perlindungan alam sekitar, dan mencapai situasi menang-menang manfaat ekonomi dan alam sekitar.
