Membran ultrafiltrasi mempamerkan dua bentuk fouling: fouling permukaan dan penyumbatan liang.
Fouling permukaan: Di bawah keadaan biasa, lapisan longgar boleh dibasuh oleh daya ricih, mengakibatkan penyumbatan liang yang luas. Ini dengan mudah membentuk kek penapis, meningkatkan ketahanan kebolehtelapan air dan memberi kesan yang ketara kepada prestasi membran.
Pori penyumbat: Ini merujuk kepada kemasukan zarah halus ke dalam liang membran, atau pembentukan deposit akibat kekotoran yang terserap ke dinding liang, menyebabkan liang -liang menyusut atau menjadi disekat sepenuhnya. Proses ini biasanya tidak dapat dipulihkan.
Foulance bahan membran ultrafiltrasi:
Colloidal Fouling: Sangat berbahaya kepada membran ultrafiltrasi, yang terdapat dalam air permukaan yang mengandungi sejumlah besar tanah liat, lumpur, dll.
Fouling Organik: Mudah diserap ke permukaan membran, merosakkan prestasi membran.
Fouling mikrob: Menyebabkan fouling yang tidak dapat dipulihkan. Nutrien terperangkap oleh membran dan berkumpul di permukaan. Mikroorganisma cepat berlipat ganda dalam persekitaran ini, membentuk lendir mikroba yang mematuhi ketat ke permukaan membran.
Asas Pembersihan Kimia:
Perbezaan tekanan transmembran standard meningkat sebanyak 1 bar berbanding tekanan operasi awal;
Aliran permeat standard berkurangan sebanyak 25%-35%;
Kesan yang diingini tidak dapat dipulihkan selepas backwashing konvensional yang berulang atau backwashing kimia yang dipertingkatkan.
Konfigurasi Sistem Pembersihan:
Keperluan Konfigurasi: Satu tangki pembersihan, satu pam air pembersih, dan satu penapis pembersihan biasanya dipasang pada rak. Sambungan ke unit ultrafiltrasi boleh melalui paip UPVC atau hos fleksibel.
Tangki Pembersihan: Jumlahnya hendaklah dikira berdasarkan jumlah air modul membran ultrafiltrasi, termasuk jumlah penyelesaian pembersihan untuk modul unit ultrafiltrasi tunggal, jumlah penyelesaian pembersihan dalam saluran paip pembersih dan penapis pembersihan, dan margin keselamatan.
Pam air pembersihan: Kadar aliran dikira pada 1-2 m³/h setiap modul membran, didarab dengan bilangan modul membran dalam satu unit. Kepala, memandangkan kerugian saluran paip sambil memastikan kadar aliran pembersihan, biasanya tidak melebihi 3 bar. Bahan ini harus keluli tahan karat.
Penapis Pembersihan: Kadar aliran boleh dipilih berdasarkan kadar aliran pam pembersihan. Bahan ini harus keluli tahan karat atau kakisan - plastik kejuruteraan tahan.
Formula pembersihan:
Pencemaran besi dan pencemaran penghabluran karbonat: larutan asid sitrik 1-2% atau larutan asid hidroklorik 0.2%
Bahan organik dan biofouling aktif: 0.2% natrium hipoklorit + 0.1% sodium hidroksida penyelesaian
Prosedur Pembersihan:
Penyediaan: Tutup sistem ultrafiltrasi mengikut prosedur penutupan. Sediakan penyelesaian pembersihan dalam tangki pembersih dan kacau dengan teliti untuk memastikan pencampuran seragam.
Langkah-langkah pembersihan: Lakukan kekerapan tinggi -, pendek - Tempoh penyulingan udara (umumnya 3-8 kali, 10-15 saat setiap kali) diikuti oleh cuci air. Ulangi beberapa kali sehingga saliran penggosok udara pada dasarnya bersih.
Mulakan pam pembersihan. Perlahan -lahan buka injap outlet pembersih dan injap penyelesaian pembersihan unit ultrafiltrasi dan injap keluar, mengawal kadar aliran penyelesaian pembersihan kepada 1 m³/h setiap modul membran ke dalam modul membran dan mengembalikannya ke tangki pembersih melalui gelung. Beredar selama 30 minit.
Hentikan pam pembersihan dan biarkan membran untuk merendam selama 60 minit. Selepas merendam, beredar semula pada kadar aliran yang sama selama 30 minit. Kosongkan tangki pembersih dan penapis pembersihan, dan bilas dengan air bersih.
Rinsing: Buka injap pelepasan pekat dan injap pelepasan air produk dari unit ultrafiltrasi, buka injap masuk ultrafiltrasi, dan biarkan air masuk melalui membran ultrafiltrasi sehingga perbezaan kekonduksian antara air masuk dan air produk berada dalam 20 μs/cm, kemudian kembali ke keadaan operasi pengeluaran.
