Dalam keseluruhan proses loji rawatan air sisa, skrin adalah unit rawatan paling awal dan asas. Walaupun kelihatan mudah, pada masa yang sama menumpukan risiko pendedahan kakitangan tertinggi dan butiran pengurusan operasi yang paling mudah diabaikan. Artikel ini, menggabungkan amalan kejuruteraan dan contoh pengiraan biasa, mengkaji secara sistematik isu keselamatan kawasan penyaringan, kaedah pengiraan untuk menyaring pengeluaran enap cemar dan punca kuantiti enap cemar penyaringan yang tidak normal.
I. Isu Keselamatan di Kawasan Saringan Tidak Boleh Diabaikan
Kawasan saringan adalah tempat pertama kali operator bersentuhan langsung dengan air sisa mentah. Air sisa di sini tidak menjalani sebarang rawatan dan membawa risiko paling tertumpu, terutamanya dalam aspek berikut:
1. Risiko Gas Toksik, Mudah Terbakar dan Meletup
Air sisa boleh membebaskan gas seperti hidrogen sulfida dan metana, terutamanya dalam petak skrin tertutup atau separuh-tertutup, yang boleh menyebabkan sesak nafas toksik atau bahaya letupan dengan mudah. Oleh itu, pengendali yang kerap memasuki kawasan skrin tertutup mesti memakai pemantau gas peribadi dan memastikan pengudaraan yang baik.
2. Risiko Kecederaan Mekanikal Akibat Permukaan Licin
Penapisan selalunya mengandungi sejumlah besar gris, gentian dan sisa organik. Bahan-bahan ini, apabila melekat pada tanah, menjadikan kawasan penyaringan sebagai salah satu kawasan paling licin di seluruh tumbuhan. Oleh itu, pembasuhan dan pembersihan tetap adalah penting; ini adalah keperluan operasi dan pengurusan yang tegar, bukan pendekatan "pilihan".
3. Talian Merah Keselamatan Mekanikal: Pintasan Peranti Keselamatan Tanpa Kebenaran adalah Dilarang Sama sekali
Semasa pengendalian peralatan mekanikal seperti skrin, penghantar dan penekan, sebarang bentuk memintas peranti keselamatan adalah pelanggaran yang serius. Banyak kemalangan dalam amalan telah menunjukkan bahawa memintas tanpa kebenaran interlock keselamatan boleh membawa kepada kecederaan diri, kerosakan peralatan, dan juga kemalangan pengeluaran besar.
II. Mengapa Pengiraan Tepat Pengeluaran Tayangan Penting?
Operator yang bertanggungjawab untuk pelupusan saringan biasanya perlu merekodkan jumlah saringan yang dijana secara kerap. Tujuannya termasuklah:
Menilai perubahan dalam kualiti air yang mempengaruhi
Mengira kos pelupusan sisa pepejal
Menentukan sama ada operasi skrin tidak normal
Menyediakan asas untuk penyahairan, pengangkutan dan pelupusan seterusnya
Oleh itu, mengira volum tayangan dengan tepat adalah kemahiran asas dalam pengurusan operasi skrin.
III. Dua Kaedah Pengiraan Yang Biasa Digunakan untuk Pengeluaran Tayangan
Di mana: W ialah volum tayangan, m³/d; W1 merujuk kepada isipadu penapisan yang dihasilkan setiap 1000 m³ air sisa. Apabila jarak skrin ialah 16~25 mm, W1=0.10~0.05; apabila jarak skrin ialah 30~50 mm, W1=0.03~0.01; Q ialah isipadu air terawat, m³/s. Nilai ini dikira berdasarkan isipadu air maksimum dalam reka bentuk, dan berdasarkan isipadu air terawat sebenar semasa operasi; K ialah pekali variasi air sisa. Nilai ini hanya digunakan dalam fasa reka bentuk. Dalam operasi sebenar, memandangkan Q ialah isipadu air terawat sebenar, K=1.
IV. Sebab Ketiadaan atau Jarang Enapcemar Saringan
Dalam operasi sebenar, skrin mungkin kekurangan enapcemar penapisan atau memerlukan pembersihan sekali sahaja dalam masa yang sangat lama. Ini mungkin disebabkan oleh tiga sebab berikut:
1.-Rangkaian paip yang dibangunkan dengan baik dan mekanisme pengalihan bunyi: Di kawasan bandar baharu, taman perindustrian dan sistem saliran berasaskan -lencongan, sumber kumbahan adalah agak tunggal, dengan sedikit sisa domestik, beg plastik atau kain buruk. Air hujan dan kumbahan diasingkan, air hujan tidak membawa serpihan, rangkaian paip ditutup, dan pelepasan haram jarang berlaku. Enapcemar saringan yang sangat sedikit pada skrin kasar, kadangkala memerlukan pembersihan hanya setiap beberapa hari, adalah perkara biasa. Dalam kebanyakan loji rawatan air sisa taman industri kimia, W1 <0.005 adalah perkara biasa.
Kadar air sisa industri yang tinggi: Air sisa industri (terutamanya daripada industri kimia, farmaseutikal dan elektronik) dicirikan oleh paras pencemar terlarut yang tinggi, pepejal terampai kecil dan hampir tiada sisa domestik. "Sasaran" untuk skrin tidak hadir. Dalam kes ini, peranan skrin lebih kepada langkah berjaga-jaga keselamatan daripada pemintas utama.
Sebab proses dan peralatan: Jarak bar skrin yang berlebihan atau pemilihan skrin yang tidak betul memerlukan penyiasatan, kerana bukan tiada enap cemar penapisan, sebaliknya skrin "gagal menangkap"nya.
Skrin bar mekanikal "operasi palsu": Ini adalah salah satu punca paling biasa yang saya lihat di-tapak. Peralatan memaparkan "operasi biasa," tetapi masalah sebenar mungkin gigi garu tidak bergerak, ketinggian angkat sanga tidak mencukupi, rantai tergelincir, gigi garu sudah haus, atau logik kawalan hanya diaktifkan pada paras cecair yang tinggi. Akibatnya, sanga sama ada ditolak ke atas palang atau dimendapkan di bahagian bawah saluran dan dibawa pergi oleh aliran air berikutnya.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1.0 m/s), atau semasa hujan lebat secara tiba-tiba, atau pelepasan renjatan industri sekejap-sekejap, masalah seperti sanga ringan yang terus dibasuh, sanga yang melekat pada palang, gagal membentuk pengumpulan, penyingkiran sanga automatik yang kerap dan penyingkiran volum tunggal{1}}yang sangat kecil boleh berlaku.
Sanga sedang "pra-dirawat" di hulu: Dalam beberapa kes khas, seperti stesen pam hulu yang mempunyai bakul sampah, saluran paip dengan banyak telaga pemendapan atau telaga skrin bar, atau pra-rawatan dalam perusahaan (skrin bar + skrin), sanga yang tiba di loji secara semula jadi akan kurang digunakan.
Kesimpulan
Sebagai "pelopor" proses rawatan air sisa, status operasi unit skrin bar secara langsung memberi kesan kepada keselamatan dan kestabilan pam, saluran paip dan sistem rawatan biologi berikutnya.
Dalam pengurusan praktikal, kita mesti menghormati keselamatan-menegakkan asas perlindungan gas toksik dan operasi mekanikal yang selamat-dan berhati-hati dalam pengiraan kami-menggunakan analisis pengeluaran skrin bar yang tepat untuk memahami turun naik kualiti air yang mempengaruhi dan kesihatan operasi peralatan. Apabila berhadapan dengan anomali "tiada skrin bar untuk dikumpulkan," pengurus harus mempunyai pandangan yang mendalam, menyiasat dengan teliti dari sumber rangkaian saluran paip kepada logik peralatan, memastikan barisan pertahanan pertama ini bukan sekadar formaliti. Hanya dengan mengukuhkan pengurusan skrin bar asas, asas yang kukuh boleh diletakkan untuk penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan dan pematuhan yang stabil di seluruh loji.