Penapis berbilang-media, juga dikenali sebagai penapis mekanikal atau{1}}penapis katil dalam, ialah salah satu peranti teras dalam sistem prarawatan air. Konsep reka bentuk teras mereka menggunakan berbilang media penapis dengan ketumpatan dan saiz zarah yang berbeza untuk membentuk pengedaran liang lapisan penapis yang ideal dari atas ke bawah, daripada kasar ke halus, dengan itu mencapai penapisan dalam-ketepatan tinggi, tinggi-pencemaran-kapasiti pegangan.
I. Teras Reka Bentuk: Teori Katil Penapis Berlapis
Kelemahan utama penapis media-tunggal tradisional (seperti pasir kuarza) ialah "penapisan permukaan" katil penapis. Kebanyakan pepejal terampai yang dibawa oleh aliran air terperangkap di dalam permukaan beberapa sentimeter media penapis, yang membawa kepada peningkatan pesat dalam kehilangan kepala dan memerlukan cucian belakang yang kerap.
Penapis berbilang{0}}media, melalui pemilihan dua atau lebih media penapis yang teliti, menggunakan ketumpatan dan perbezaan saiz zarahnya untuk membentuk stratifikasi yang stabil secara automatik selepas mencuci balik:
Media penapis ketumpatan-rendah (seperti antrasit), walaupun saiz zarahnya lebih besar, akan kekal di lapisan atas.
Media penapis berketumpatan tinggi-(seperti garnet dan magnetit), walaupun saiz zarahnya lebih kecil, akan kekal stabil di lapisan bawah.
Ini mencipta lapisan penapis kecerunan dengan "bahagian atas longgar dan bahagian bawah padat." Zarah terampai yang besar dalam aliran air mula-mula terperangkap oleh media penapis kasar atas, manakala zarah yang lebih halus ditangkap oleh media penapis yang lebih rendah dan lebih halus. Ini dengan ketara meningkatkan kedalaman penembusan bahan cemar, dengan berkesan menggunakan keseluruhan lapisan penapis, sekali gus memanjangkan kitaran penapisan dengan ketara dan meningkatkan kecekapan penapisan.
II. Butiran dan Data Teknikal Utama
1. Pemilihan dan Konfigurasi Media Penapis: Konfigurasi biasa termasuk dwi-media dan tiga-media.
Penjelasan Data:
Saiz Zarah Berkesan (d10): Merujuk kepada diameter apertur ayak yang boleh dilalui oleh 10% daripada media penapis; ia adalah parameter utama yang mencirikan kekasaran media penapis.
Pekali Keseragaman (UC): UC=d60/d10. Semakin hampir nilai ini kepada 1, semakin seragam saiz zarah media penapis. Secara amnya, nilai kurang daripada 1.7 diperlukan untuk mengurangkan pencampuran lapisan semasa mencuci belakang.
Ketinggian Lapisan: Jumlah ketinggian lapisan penapis biasanya antara 800-1200 mm. Lapisan antrasit adalah yang paling tinggi untuk menyediakan ruang yang mencukupi untuk bahan cemar.
2. Halaju Penapisan
Halaju penapisan ialah parameter operasi teras dalam reka bentuk, secara langsung mempengaruhi kualiti efluen dan kitaran operasi.
Kadar aliran reka bentuk standard: 8-12 m/j.
Reka bentuk piawai Konservatif/Tinggi-: 5-8 m/j boleh dipilih untuk merawat air mentah kekeruhan tinggi atau aplikasi dengan keperluan efluen yang sangat tinggi.
Reka bentuk berkelajuan tinggi-: Sehingga 15-20 m/j, tetapi biasanya memerlukan air mentah berkualiti tinggi (kekeruhan yang lebih rendah) dan mencuci belakang yang lebih kerap; hendaklah digunakan dengan berhati-hati.
Formula pengiraan: Diameter penapis (D)=2 × sqrt(Kadar aliran reka bentuk (m³/j) / (Halaju aliran (m/j) × π))
Contoh: Kadar aliran reka bentuk 100 m³/j, pilih halaju aliran 10 m/j. D=2 × persegi(100/(10 × 3.14) ) ≈ 2 × persegi(3.185) ≈ 3.57m, tangki piawai dengan diameter 3.5 meter atau 3.6 meter boleh dipilih.
Multi{0}}reka bentuk penapis media, berbilang-pemilihan penapis media SY price_features and parameters_usage method_application skop_Songyan Shanghai Pudong New Area - Farmaseutikal Jentera Industri Rangkaian
3. Sistem Basuh Belakang
Mencuci belakang adalah kunci untuk memulihkan prestasi penapis. Reka bentuk yang tidak betul boleh menyebabkan masalah seperti penggumpalan media penapis, pencampuran lapisan dan kebocoran media.
Kaedah cuci belakang: "Pencucian balik gabungan udara-air" biasanya digunakan, yang jauh lebih berkesan daripada basuh balik air tunggal.
Antrasit: 12-15 L/(m²·s) (lebih kurang. 43-54 m³/(m²·j))
Pasir Kuarza: 13-16 L/(m²·s) (lebih kurang. 47-58 m³/(m²·h))
Langkah 1: Gosok Udara - Perkenalkan udara termampat (intensiti lebih kurang. 50-60 m³/(m²·h)) untuk menggosok permukaan media penapis dengan kuat, menyebabkan bahan pelekat tertanggal. Langkah ini tidak memerlukan saliran atau hanya paras air yang rendah.
Langkah 2: Water Backwash - Bilas dengan air bersih (biasanya air yang ditapis) pada keamatan tinggi dari bawah ke atas. Keamatan cucian belakang ialah parameter kritikal.
Langkah 3: Basuh Hadapan - Selepas mencuci belakang, siram dengan air dalam arah penapisan biasa selama beberapa minit sehingga efluen jernih (kekeruhan<1 NTU) before starting the next operating cycle.
Masa Cuci Balik: Biasanya berlangsung 10-20 minit, sehingga kekeruhan efluen tidak lagi berkurangan.
Penggunaan air basuh belakang: Kira-kira 1%-3% daripada air yang dihasilkan, membentuk bahagian utama air penggunaan sendiri sistem.
4. Syarat untuk Penamatan Operasi dan Pencetus Cuci Balik
Penamatan Tekanan Berbeza: Ini adalah kaedah kawalan yang paling biasa digunakan dan boleh dipercayai. Basuh belakang bermula secara automatik apabila perbezaan tekanan di seluruh katil penapis mencapai 0.05-0.08 MPa (kira-kira 0.5-0.8 kg/cm²).
Penamatan Masa: Sebagai syarat sandaran, masa operasi maksimum (cth, 24-72 jam) ditetapkan untuk mengelakkan perbezaan tekanan daripada gagal meningkat akibat peningkatan mendadak dalam kualiti air.
Penamatan Kualiti Efluen: Jarang digunakan secara bersendirian, biasanya sebagai penggera. Penggera dicetuskan apabila kekeruhan efluen melebihi nilai yang ditetapkan (cth, 1 NTU).
III. Pertimbangan Reka Bentuk Struktur
Tangki: Keluli karbon dialas dengan getah atau keluli tahan karat 316L. Tekanan reka bentuk biasanya 0.6 MPa.
Sistem Pengagihan Air: Jenis paip cawangan utama atas atau jenis penyekat, memastikan pengambilan air seragam dan menghalang permukaan media penapis.
Sistem Pengumpulan Air: Komponen teras yang mesti memastikan:
Pengagihan air basuh belakang seragam tanpa zon mati. Pengumpulan efluen yang berkesan semasa penapisan. Tiada kebocoran media penapis. Bentuk biasa: Plat kubah + penutup penapis, tiub skrin keluli tahan karat, bata penapis, dll. Antaranya, "plat kubah + penutup penapis berbentuk cendawan ABS-" pada masa ini merupakan bentuk yang paling arus perdana dan boleh dipercayai.
Pelabuhan Pelepasan: Lurang perlu disediakan di bahagian atas dan sisi untuk pengisian awal yang mudah dan penyelenggaraan dan penggantian media penapis yang seterusnya.
IV. Penunjuk Prestasi dan Aplikasi
Keperluan Air Masuk: Kekeruhan masukan biasanya diperlukan<20 NTU, ideally <5 NTU.
Ketepatan Air Outlet: Boleh mencapai dengan stabil<1 NTU; with good design and proper operation, outlet water can reach 0.1-0.3 NTU.
Penyingkiran SDI (Indeks Ketumpatan Enapcemar): Mengurangkan nilai SDI dengan berkesan, memberikan perlindungan untuk sistem osmosis songsang (RO) hiliran. Penapis berbilang media-berfungsi dengan baik-boleh mencapai SDI keluaran<5, or even <3.