Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pergantungan manusia terhadap persekitaran ekologi telah meningkat dengan ketara. Dengan perkembangan pesat era maklumat dan AI, perlindungan alam sekitar telah menjadi topik hangat, yang sering disebut bukan sahaja dalam pembangunan industri tetapi juga dalam kehidupan seharian. Oleh itu, meningkatkan tahap perlindungan alam sekitar adalah penting untuk pembangunan perindustrian, yang memberi kesan kepada alam sekitar.
Dalam bidang sifar-pelepasan air buangan industri-tinggi, penggunaan sumber garam industri akan menjadi kunci kepada tadbir urus alam sekitar masa hadapan, mengurangkan kemungkinan pembuangan sisa dan meningkatkan kadar pemulihan dan penggunaan sumber, yang sangat bermanfaat untuk meningkatkan tahap perlindungan alam sekitar secara keseluruhan. Dalam sifar-proses pengeluaran air buangan industri-bersaliniti tinggi, meningkatkan nilai tambah stim ekzos dan meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga adalah penunjuk penting untuk menilai kapasiti pengeluaran sifar-. Teknologi MVR (Mechanical Vapor Recompression) boleh menyelesaikan masalah praktikal dalam sifar-pelepasan air buangan-tinggi.
1. Teknologi Pemampatan Semula Wap Mekanikal MVR
Teknologi pemampatan semula wap mekanikal MVR digunakan terutamanya dalam bidang perindustrian khusus berikut. Yang pertama ialah penyahgaraman air laut. Pada masa ini, osmosis terbalik dan penyulingan adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk penyahgaraman air laut di negara saya. Kaedah penyulingan terutamanya terbahagi kepada tiga kategori: penyejatan berbilang-kesan (MVR), pembekuan kriogenik dan penyulingan mampatan wap. Membandingkan teknologi ini dalam aplikasi praktikal, teknologi MVR menawarkan penjimatan tenaga yang paling ketara secara keseluruhan. Oleh itu, apabila memilih pemampat untuk sistem MVR, pemampat-berprestasi tinggi dengan nisbah mampatan yang agak rendah mesti dipilih.
Dalam bidang rawatan air sisa industri, banyak-air sisa bersaliniti tinggi terutamanya mengandungi natrium klorida dan natrium sulfat. Banyak syarikat China memilih teknologi penyejatan berbilang-untuk merawat garam, tetapi dalam operasi sebenar, kadar penggunaan tenaga wap hanya sekitar 80%, mengakibatkan pembaziran tenaga yang ketara. Sebaliknya, negara maju dan wilayah di luar negara menggunakan teknologi MVR untuk pengeluaran garam. Dalam proses pengeluaran sifar-akan, memperkenalkan teknologi MVR ke dalam industri garam dengan berkesan boleh menyelesaikan masalah kos keseluruhan yang tinggi, mengurangkan kos sebenar dan nisbah perbelanjaan. Tambahan pula, ia meningkatkan kualiti dan prestasi pelbagai jenis garam yang boleh dimakan dengan ketara. Selain aplikasi praktikal ini, teknologi MVR juga digunakan secara meluas dalam produk emulsi, pembuatan kertas, dan penyulingan, menunjukkan trend pembangunan masa depan yang menjanjikan.
2. Ciri-ciri Teknologi MVR dalam{1}}Penggunaan Sumber Air Sisa Saliniti Tinggi
2.1 Kelebihan Teknologi MVR Berbanding dengan Teknologi Lain
Berdasarkan aplikasi praktikal di negara saya, teknologi yang digunakan secara meluas untuk sifar-pelepasan air sisa-tinggi kemasinan terutamanya termasuk kaedah membran dwi-reverse osmosis RO dan teknologi EDR. Bahan utama ialah membran osmosis terbalik skala nano. Teknologi ini sangat berkesan dalam mengasingkan dan mengekalkan ion logam berat dan banyak sebatian organik. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan teknologi dan tahap penyelidikan yang lebih baik, teknologi MVR telah meningkatkan kecekapan keseluruhan. Ia bukan sahaja memerlukan ruang yang lebih sedikit tetapi juga mempunyai struktur yang lebih ringkas dan kesan penjimatan-tenaga yang luar biasa. Prinsip teknikal asas melibatkan penggunaan pemampat untuk memampatkan stim suhu-rendah, meningkatkan entalpinya dan mengaktifkan sepenuhnya haba pendam stim untuk mencapai kesan yang diingini.
2.2 Faktor yang Mempengaruhi Prestasi Teknologi MVR dan Pengendaliannya
Sifat bahan dalam teknologi MVR untuk pemulihan dan rawatan tidak berbahaya bagi air buangan-tinggi terutamanya termasuk aspek berikut: ketumpatan dan kekuatan, takat lebur, kepekaan haba, kekerasan dan kelikatan. Pekali pemindahan haba primer bergantung pada kawasan yang diduduki oleh penyejatan. Ketegangan permukaan digunakan terutamanya untuk menggalakkan tekanan pengecutan permukaan cecair dan merupakan nilai semasa-pemisahan cecair wap. Selain itu, untuk bahan dengan takat didih yang sangat tinggi, penyejatan kesan tunggal-boleh digunakan untuk mengurangkan suhu keseluruhan di bawah tekanan negatif, menjimatkan kos operasi sebenar.
Dalam operasi kemudahan sebenar, perhatian harus diberikan terlebih dahulu kepada perubahan dalam parameter suapan, dan kedua kepada perubahan dalam keadaan operasi pemampat MVR. Kadar aliran pemampat, suhu-nisbah tekanan, kecekapan dan parameter lain mempunyai nilai maksimum, yang secara langsung mempengaruhi operasi keseluruhan unit. Contohnya, dalam rawatan pelbagai air buangan-bersaliniti tinggi, jika suhu salur masuk rendah tetapi isipadu tertentu meningkat dengan ketara, pemampat boleh menghantar sejumlah besar stim dan suhu salur masuk juga akan meningkat dengan ketara. Kekerapan sebenar pemampat, kadar aliran, dan kenaikan suhu boleh ditetapkan.
Dalam pemisah, adalah penting untuk mengetahui kadar penyejatan meningkat-air sisa garam yang tinggi, yang mempercepatkan peningkatan wap sekunder dan menyebabkan gas membawa sejumlah besar cecair. Pendedahan yang berpanjangan kepada ini boleh mengganggu suhu keseimbangan. Dalam sistem stim MVR, penyejatan denyar stim sekunder meningkat dengan ketara semasa penstabilan. Isipadu khusus stim sekunder agak besar, membawa kepada peningkatan ketara dalam kepekatan bahan dan ketegangan kelikatan. Oleh itu, nisbah diameter mesti memastikan pengasingan-cecair gas yang mencukupi, memberikan permukaan pengasingan yang mencukupi. Ketinggian dan kos juga mempunyai implikasi praktikal.
Selain itu, pam juga mempunyai kesan. Sebagai unit kuasa utama, ketumpatan mekanikalnya, kadar aliran operasi sebenar dan ketinggiannya secara langsung mempengaruhi dan mengekang sistem keseluruhan. Usaha perlu dilakukan untuk meminimumkan sebarang kebocoran.