Bab 3 Pentauliahan Unit Biologi
3.1 Unit Aerobik
⑴ Langkah -langkah pentauliahan
① Tambah enapcemar diaktifkan dari sumber luaran ke tangki aerobik pada jumlah 0.01-0.05 kapasiti tangki.
② Tambah air kumbahan ke tangki aerobik pada jumlah 1/5-1/3 kapasiti tangki, kemudian naik dengan air paip. Kawal pH air tangki aerobik ke 7 atau sedikit di atas. Oleh kerana kepekatan pencemar dalam tangki adalah tinggi pada ketika ini, tidak perlu menambah nutrien atau sumber karbon.
③ Mulakan kipas dan aerate (pengudaraan berterusan tanpa air) selama 8 jam. Kemudian, hentikan pengudaraan dan biarkan tangki menetap selama 0.5 jam. Kemudian, teruskan pengudaraan. Selepas setiap 8 jam, hentikan pengudaraan dan biarkan tangki menetap selama 0.5 jam sebelum meneruskan pengudaraan. Selepas satu hari pengudaraan, tambahkan sedikit air kumbahan dari tangki yang mengawal selia.
④ Semasa proses pengudaraan, mengekalkan kandungan oksigen terlarut dalam tangki aerobik antara 2 dan 4 mg/L dan menguji nisbah penyelesaian enapcemar. Jika nilai secara beransur -ansur berkurangan, ia menunjukkan bahawa enapcemar telah dipatuhi oleh pengisi.
⑤ setiap hari, tambah elemen jejak yang sesuai dan gantikan kira -kira satu - ketiga daripada jumlah air sisa tangki. Selepas beberapa hari pengudaraan, menetap, dan menambah air kumbahan, terus menyiram pada 1/3 hingga 1/2 daripada kadar aliran yang direka.
⑥ penyesuaian dan penanaman bakteria diteruskan secara serentak. Umumnya, filem nipis akan dapat dilihat di permukaan bahan pembungkusan selepas satu minggu.
⑦ Jika biofilm berkembang secara normal, selepas kira -kira 7 hari, sebahagian daripada efluen dari tangki aerobik akan mengalir ke dalam tangki pemendapan, sementara bahagian masih akan mengalir kembali ke tangki penyamaan. Aliran air dan aliran keluar yang berterusan kemudian boleh disambung semula.
⑧ Selepas kira -kira 20 hari, lapisan oren - biofilm hitam akan terbentuk pada bahan pembungkusan, dan air boleh ditambah pada kadar aliran yang direka.
⑨ Di bawah syarat -syarat ini, operasi stabil dapat dikekalkan selama kira -kira satu bulan. Pada ketika ini, pembentukan biofilm pada dasarnya lengkap, dan percambahan mikrob bermula. Memantau perubahan kualiti air dalam tempoh ini untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam beban yang boleh memberi kesan kepada tangki biokimia.
⑩ Dari masa ke masa, biofilm mula memetabolisme, biofilm lama mula melepaskan, dan pepejal yang digantung muncul dalam efluen, menandakan berakhirnya fasa pembentukan biofilm dan penyambungan semula operasi normal.
⑵ Process Control Syarat
①dissolved oksigen
Semasa proses enapcemar yang diaktifkan, kepekatan oksigen terlarut tertentu mesti dikekalkan. Bekalan oksigen yang tidak mencukupi (tahap oksigen terlarut rendah) akan menjejaskan aktiviti metabolik normal mikroorganisma enapcemar yang diaktifkan, mengurangkan kapasiti pemurnian dan memudahkan pertumbuhan bakteria filamen, yang membawa kepada bulking enapcemar. Mengekalkan tahap oksigen terlarut yang sesuai dalam tangki pengudaraan biasanya dikawal pada 1-4 mg/L. Di bawah keadaan biasa, tahap DO 2 mg/L di saluran tangki pengudaraan adalah disyorkan.
②temperature
Julat suhu optimum untuk mikroorganisma enapcemar yang diaktifkan ialah 15 - 30 darjah. Umumnya, suhu air di bawah 10 darjah boleh menjejaskan fungsi enapcemar yang diaktifkan. Walau bagaimanapun, jika suhu air diturunkan perlahan-lahan, yang membolehkan mikroorganisma secara beransur-ansur menyesuaikan diri dengan perubahan ini - proses yang dikenali sebagai penyesuaian suhu-maka hasil rawatan yang berkesan dapat dicapai dengan melaksanakan langkah-langkah teknikal tertentu, seperti mengurangkan beban enapcemar, meningkatkan lumpur yang diaktifkan dan lumpur lumpur.
③ nutrien
Keperluan nitrogen dan fosforus mikroorganisma enapcemar diaktifkan boleh dikira menggunakan nisbah BOD: N: P 100: 5: 1. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, keperluan mikrob juga berkaitan dengan jumlah enapcemar yang berlebihan, iaitu usia enapcemar dan kadar pertumbuhan mikrob.
④ ph
PH optimum untuk mikroorganisma enapcemar yang diaktifkan adalah antara 6.5 dan 8.5. Sekiranya pH jatuh di bawah 4.5, protozoa hilang dan kulat menjadi dominan, mudah membawa kepada pukulan lumpur dan serius mempengaruhi kecekapan rawatan enapcemar yang diaktifkan. Apabila pH melebihi 9.0, kadar metabolik mikrob terjejas.
⑤ Bahan toksik (inhibitor)
Terdapat banyak bahan yang beracun atau menghalang mikroorganisma. Ini boleh dibahagikan kepada bahan -bahan bukan organik seperti logam berat, sianida, H₂s, unsur halogen dan sebatian mereka, dan sebatian organik seperti fenol, alkohol, aldehid, dan bahan api.
Kesan toksik bahan toksik juga berkaitan dengan faktor -faktor seperti pH, suhu air, oksigen terlarut, kehadiran bahan toksik lain, dan bilangan mikroorganisma.
⑥ Kadar pemuatan organik
Pemuatan enapcemar oksigen organik (BOD) adalah faktor utama yang mempengaruhi kemerosotan pencemar organik dan pertumbuhan enapcemar yang diaktifkan. Pemuatan enapcemar BOD yang lebih tinggi akan mempercepatkan kemerosotan bahan pencemar organik dan pertumbuhan enapcemar yang diaktifkan; Pemuatan enapcemar BOD yang lebih rendah akan melambatkan kedua -dua kadar.
Nisbah pulangan enapcemar
Mengekalkan jumlah enapcemar yang sesuai dalam sistem dan mengawal nisbah pulangan enapcemar. Bergantung pada mod operasi, nisbah pulangan harus antara 0-100%, tetapi secara amnya tidak kurang dari 30-50%.
3.2 Unit Anaerobik
⑴ Langkah -langkah pentauliahan
① Suntikan enapcemar diaktifkan ke dalam tangki anaerobik sebagai enapcemar benih. Jumlah enapcemar yang disuntik hendaklah mencapai 10% daripada paras air operasi biasa tangki anaerobik.
② Suntikan kumbahan ke dalam tangki anaerobik kepada kira -kira 40% daripada paras air operasi biasa, iaitu, kumbahan ditambah enapcemar diaktifkan harus mencapai 50% daripada paras air operasi biasa tangki anaerobik.
③ Mulakan kipas untuk menjaga air sisa di dalam tangki yang gelisah untuk mengelakkan enapcemar dari menetap ke bawah. Benarkan bakteria anaerobik tumbuh dan membiak secara semulajadi. Tambah air kumbahan ke tangki anaerob setiap dua hari, mengisi hingga 5% dari paras tangki setiap kali.
④ Semasa fasa inkubasi anaerobik, menganalisis codcr, ammonia nitrogen, dan total fosforus setiap hari. Mengekalkan CODCR di atas 300 mg/L, ammonia nitrogen di atas 2.5 mg/L, dan jumlah fosforus di atas 0.5 mg/L.
⑤ Selepas air sisa dalam tangki mencapai tahap operasi, jika hasil analisis menunjukkan bahawa tahap codcr dan ammonia nitrogen sekurang -kurangnya 20% lebih rendah daripada yang berpengaruh, menunjukkan bahawa bakteria anaerobik telah terbentuk, fasa inkubasi enapcemar dan fasa penyesuaian akan bermula.
⑥ Semasa fasa penyesuaian enapcemar, terus menambah dan mengeluarkan air dari tangki. Pastikan kadar berpengaruh pada kira -kira 10% daripada kadar pengaruh biasa. Meningkatkan kadar berpengaruh sekali sehari sebanyak 10% setiap kali.
⑦ Semasa fasa penyesuaian enapcemar, menganalisis kandungan codcr dan ammonia nitrogen dari sisa air setiap hari. Sekiranya codcr dan ammonia nitrogen dalam efluen sekurang -kurangnya 30% lebih rendah daripada yang berpengaruh, bakteria anaerobik telah menubuhkan dan operasi normal dapat disambung semula.
⑵ Process Control Syarat
①temperature
Berdasarkan tiga bakteria anaerobik mesophilic yang berbeza (thermophilic pada 5 - 20 darjah, mesophilic pada 20-42 darjah, dan mesophilic pada 42-75 darjah), prosesnya dikategorikan ke dalam anaerobik (15-20) proses anaerobik. Suhu amat penting untuk tindak balas anaerobik. Apabila suhu jatuh di bawah had yang lebih rendah, kecekapan berkurangan sebanyak 11% untuk setiap penurunan 1 darjah. Dalam julat di atas, sedikit turun naik suhu 1-3 darjah mempunyai sedikit kesan terhadap tindak balas anaerobik. Walau bagaimanapun, turun naik suhu yang berlebihan (pesat) dapat mengurangkan aktiviti enapcemar dan membawa kepada pengumpulan asid.
② Nilai pH
Proses hidrolisis dan pengasidan anaerobik mempunyai julat pH yang agak longgar, yang bermaksud bahawa pH asid - menghasilkan bakteria harus dikawal dalam 4-7 darjah. Walau bagaimanapun, tindak balas anaerobik sepenuhnya memerlukan kawalan pH yang ketat, dengan tindak balas metanogenik yang dikawal dalam lingkungan 6.5-8.0, dengan julat optimum 6.8-7.2. PH di bawah 6.3 atau di atas 7.8 mengurangkan kadar metanogenik.
③ Pengoksidaan - potensi pengurangan
Potensi pengurangan pengoksidaan - semasa fasa hidrolisis berkisar dari - 100 hingga +100 mV, manakala potensi pengurangan pengoksidaan optimum semasa fasa metanogenik berkisar dari -150 hingga -400 mV. Oleh itu, kandungan oksigen yang diperkenalkan ke dalam pengaruh harus dikawal untuk menghalangnya daripada menjejaskan reaktor anaerobik.
④ nutrien
Nisbah nutrien dalam reaktor anaerobik ialah C: N: P=(350-500): 5: 1.
⑤ bahan toksik dan berbahaya
Terdapat tiga jenis bahan berbahaya yang menghalang dan mempengaruhi tindak balas anaerobik:
1. Bahan bukan organik: Ini termasuk ammonia, sulfida tak organik, garam, dan logam berat, dengan sulfat dan sulfida menjadi yang paling menghalang.
2. Sebatian organik: Ini termasuk sebatian organik bukan -, termasuk lima kategori: asid lemak yang tidak menentu (VFAs), bukan sebatian fenolik polar, tanin, asid amino aromatik, dan sebatian karamel.
3. Sebatian xenobiotik: Ini termasuk hidrokarbon berklorin, formaldehid, sianida, detergen, dan antibiotik.
3.3 Unit Hidrolisis dan Pengasidan
⑴ inoculum
① Sumber inokulum: Ini terutamanya berasal dari pelbagai enapcemar, seperti enapcemar dari reaktor anaerobik, anoksik, atau aerobik dalam loji rawatan kumbahan yang sedia ada, enapcemar yang terkumpul di dalam pembetung, tangki septik, sungai, atau kolam kumbahan, dan lumpur bawah dari pencernaan biogas luar bandar.
② Keperluan asas untuk inokulum: Ia mesti mengandungi populasi mikrob yang disesuaikan dengan ciri -ciri kualiti air kumbahan tertentu; mikroorganisma yang disuntik (atau enapcemar) mesti mempunyai aktiviti metabolik yang mencukupi; Enapcemar harus mengandungi jumlah mikroorganisma yang tinggi, dan perkadaran pelbagai mikroorganisma harus seimbang.
Kaedah inokulasi ③: Dikira mengikut jumlah, jumlah enapcemar inokulum ditambah pada umumnya 10% hingga 30%. Jika dikira berdasarkan VSS minuman keras campuran selepas inokulasi, jumlah enapcemar inokulum hendaklah 5 hingga 10 kg VSS/m³.
⑵ startup
Sebaik sahaja tangki hidrolisis dan pengasidan telah dimuatkan sepenuhnya dengan enapcemar inokulum, kumbahan dan air sisa diberi makan dalam kelompok terkawal, dan operasi awal reaktor anoksik hidrolisis dimulakan menggunakan kaedah operasi sekejap. Selepas setiap kumpulan air sisa masuk, reaktor menjalani metabolisme anoksik dalam keadaan statik (atau, jika sesuai, diedarkan dan diaduk melalui peranti refluks). Ini membolehkan enapcemar inokulum atau enapcemar yang meluas untuk agregat sementara atau mematuhi permukaan pengisi dan bukannya hilang dengan air. Selepas beberapa hari tindak balas anoksik (masa yang diperlukan berbeza -beza dengan kualiti air dan kepekatan enapcemar inokulum), kebanyakan bahan organik diuraikan, dan kemudian kumpulan kedua air kumbahan diperkenalkan. Semasa operasi berselang -seli dengan aliran masuk air batch, kepekatan yang berpengaruh atau perkadaran air kumbahan perindustrian dapat ditingkatkan secara beransur -ansur, dan masa tindak balas dapat dipendekkan secara beransur -ansur sehingga sistem disesuaikan sepenuhnya dengan kualiti kumbahan dan kumbahan dan dapat beroperasi secara berterusan.
⑶ Keadaan kawalan proses
①ph 4-6. ②dissolved oksigen 0.2-0.5 mg/l. ③Temperature 15-40 darjah.
Bab 4 Pentauliahan Unit Fizikokimia
⑴principle
Semasa proses rawatan kumbahan, bahan kimia ditambah kepada kumbahan, mencampurkan kumbahan dan bahan kimia, dengan itu menyebabkan bahan koloid di dalam air menjadi koagulasi atau mengalir. Proses gabungan ini dipanggil pembekuan.
Proses rawatan pembekuan dan pemendapan termasuk penambahan kimia, pencampuran, tindak balas, dan pemisahan sedimentasi.
①dosage
Kaedah penyediaan dan penambahan koagulan boleh dibahagikan kepada penambahan kering dan basah.
1. Penambahan kering: Ini melibatkan menambah bahan kimia secara langsung ke air yang dirawat. Penambahan kering adalah buruh - intensif, sukar untuk mengawal dos, dan memerlukan standard yang tinggi untuk peralatan pencampuran. Pada masa ini, kaedah ini jarang digunakan di China.
2. Dos basah: Ini melibatkan terlebih dahulu menyiapkan reagen ke dalam penyelesaian kepekatan tertentu sebelum menambahkannya kepada air kumbahan yang dirawat. Dos basah mudah dikawal dan menyediakan keseragaman dos yang baik. Ia boleh dilakukan dengan menggunakan peralatan seperti pam pemeteran, ejektor air, dan dos siphon.
② Mencampurkan
Pencampuran merujuk kepada proses di mana hydrolyzes reagen selepas ditambah kepada air kumbahan, menghasilkan koloid yang bertentangan yang bersentuhan dengan koloid dan bahan yang digantung di dalam air, membentuk flocs halus (biasanya dikenali sebagai alum alum).
Proses pencampuran selesai dalam kira -kira 10 - 30 saat. Pencampuran memerlukan pergolakan, yang boleh dicapai melalui pencampuran hidraulik atau mekanikal. Pencampuran hidraulik biasanya dicapai melalui jenis paip -, plat berlubang, atau kaedah pencampuran vorteks. Pencampuran mekanikal boleh menggunakan pembolehubah - Agitasi kelajuan dan tangki pencampuran jenis pam.
③ Reaksi
Selepas pencampuran selesai dalam peralatan pencampuran dan tindak balas, flocs halus telah terbentuk di dalam air, tetapi belum mencapai saiz zarah yang sesuai untuk penetapan semula jadi. Tugas peralatan reaksi adalah secara beransur -ansur mengagregatkan flocs kecil ke dalam yang lebih besar untuk pemendapan yang lebih mudah. Peralatan tindak balas memerlukan masa kediaman tertentu dan intensiti kacau yang sesuai untuk membolehkan flocs kecil bertabrakan antara satu sama lain dan mencegah flocs besar dari menetap. Walau bagaimanapun, intensiti kacau yang berlebihan akan memecahkan flocs yang dihasilkan, dan semakin besar flocs, semakin mudah mereka pecah. Oleh itu, intensiti kacau berkurangan di sepanjang arah aliran air dalam peralatan tindak balas.
④ Sedimentasi
Selepas penambahan kimia, pencampuran, dan tindak balas, air sisa melengkapkan proses pemberbukuan dan memasuki tangki pemendapan untuk pemisahan air lumpur -. Tangki pemendapan boleh mengadopsi pelbagai jenis aliran, termasuk aliran mendatar, aliran radial, aliran menegak, dan aliran plat cenderung.
⑵ Koagulan bukan organik yang biasa digunakan
① Aluminium sulfat [AL2 (SO4) 3 · 18H2O]
Sulfat aluminium pepejal berlaku dalam bentuk serpihan, berbutir, atau serbuk. Ia biasanya dinyatakan oleh kandungan aluminium oksida, Al2O3, iaitu kira -kira 17%. Ketumpatan jelas serbuk aluminium sulfat adalah kira -kira 1000 kg/m3. Cecair aluminium sulfat juga dinyatakan dari segi kandungan aluminium oksida (Al₂o₃). Kepekatannya biasanya 8%-8.5%, iaitu 48%-49%daripada bentuk serbuknya, yang bermaksud setiap liter larutan berair mengandungi 630-650g Al₂ (So₄) ₃ · 18h₂o.
Julat pH yang optimum untuk pembekuan adalah: untuk penyingkiran warna, julat pH adalah 5-6; Untuk penyingkiran kekeruhan, julat pH adalah antara 6-8. Julat pH optimum untuk pengeluaran umumnya 6.5-7.5. Oleh kerana ketumpatan aluminium yang rendah, flocs yang dibentuk oleh garam aluminium adalah ringan dan longgar, menjadikannya kurang cenderung untuk membentuk zarah besar, berat, dan mudah tenggelam, terutama pada musim sejuk apabila suhu air rendah.
② polyaluminium chloride [aln (OH) m · cl - m]
Juga dikenali sebagai asas aluminium klorida, ini adalah koagulan polimer bukan organik dengan prestasi unggul kepada aluminium sulfat. Di bawah kualiti air yang sama, dos lebih rendah daripada aluminium sulfat dan kebolehsuaiannya ke julat pH yang lebih luas juga boleh diterima, dari 5 - 9. Ia berkesan untuk merawat kekeruhan tinggi - dan air suhu rendah, mempamerkan kesakitan yang rendah, mudah untuk mentadbir, dan mempunyai kos yang rendah.
③ Ferric Chloride [FECL3 · 6H2O]
Klorida ferrik pepejal muncul sebagai bahan kekuningan - coklat, bahan kristal deliquescent yang mudah. Ia mempunyai julat pH yang luas (antara 6 dan 8.4) dan bentuk lebih besar, lebih berat, dan lebih padat daripada garam aluminium. Keberkesanannya dalam merawat suhu rendah - atau rendah - air kekeruhan lebih tinggi daripada sulfat. Walau bagaimanapun, kelemahannya adalah kekerasan yang kuat dan deliquesce hygroscopic.
④ Ferrous sulfat [FESO4 · 7H2O]
Kristal hijau lut, yang biasanya dikenali sebagai vitriol hijau. Penggunaannya kurang dipengaruhi oleh suhu air, dan flocs ia bentuk besar, berat, dan mudah tenggelam. Ia paling sesuai untuk air mentah dengan kekeruhan yang tinggi, kealkalian yang tinggi, dan pH 8.5-9.5. Ferrous sulfat yang digunakan untuk pembekuan boleh mewarnai air yang dirawat, terutamanya apabila Fe 2+ bertindak balas dengan koloid berwarna di dalam air, menghasilkan produk terlarut yang lebih gelap yang boleh menjejaskan kebolehgunaan air. Oleh itu, apabila menggunakan sulfat ferus sebagai koagulan pada pH yang rendah, klorin sering digunakan untuk mengoksidakan besi divalen (Fe 2+) ke besi trivalen (Fe 3+).
⑶ Koagulan polimer organik yang biasa digunakan
① Menambah alat bantuan koagulan polimer
Bantuan koagulan biasa termasuk asid silicic, polyacrylamide, gelatin, natrium alginat, dll.
Perintah tambahan: Mula-mula tambah koagulan, maka bantuan koagulan, dengan selang 30-60 saat di antara mereka.
② Menambah asid dan alkali
Terutamanya menyesuaikan pH air untuk mencapai pH optimum untuk pembekuan.
③ Menambah oksidan
Tujuannya adalah untuk mengoksidakan kekotoran organik hidrofilik dan meningkatkan kecekapan pembekuan. Oksidan yang digunakan termasuk klorin, serbuk pemutihan, dan ozon.
④ Kaedah Pemberbukuan Hubungi
Ini dilakukan dalam penjelasan. High - enapcemar kepekatan, enapcemar diaktifkan, atau antrasit digunakan sebagai medium pemberbukuan sentuhan dalam penjelasan untuk pemberbukuan sentuhan. Ini meningkatkan fungsi pemberbukuan teras, mempercepatkan kadar pemberbukuan pepejal dan koloid yang digantung di dalam air, dan meningkatkan penjerapan kekotoran.
⑤ pulangan separa enapcemar yang diselesaikan
Enapcemar yang diselesaikan masih mengandungi sedikit flocculant. Kembali sebahagian daripada enapcemar yang diselesaikan sepenuhnya menggunakan koagulan dan juga bertindak sebagai bantuan koagulan, meningkatkan kesan pemberbukuan.
⑥ Mengubah kaedah dos koagulan
1. Tambah koagulan sekaligus;
2. Tambah dalam kelompok;
3. Tambah seluruh koagulan ke bahagian air, bercampur dengan teliti, dan kemudian campurkan dengan bahagian lain air tanpa koagulan.
⑷ Langkah -langkah pentauliahan
① Ujian perintis
1. Menganalisis kualiti air berdasarkan ciri -ciri kumbahan.
2. Mengendalikan ujian bikar secara teratur berdasarkan kualiti air untuk memilih parameter yang sesuai seperti jenis koagulan, dos, nilai pH, suhu air, dan kelajuan pengadun.
②Process debugging
1. Laraskan pH air sisa yang berpengaruh untuk memenuhi keadaan pembekuan.
2. Perhatikan kehadiran flocs alum dan laraskan dos koagulan dan bantuan koagulan.
3. Perhatikan prestasi yang berpengaruh dan efluen dan laraskan dos koagulan.
⑸main Parameter Kawalan
①ph
Tahap yang mana pH air mempengaruhi pembekuan berbeza -beza bergantung kepada jenis koagulan.
1. Apabila menggunakan aluminium sulfat untuk menghilangkan kekeruhan di dalam air, julat pH optimum adalah antara 6.5 dan 7.5; Apabila digunakan untuk penyingkiran warna, julat pH adalah antara 4.5 dan 5.
2. Apabila menggunakan garam ferrik, julat pH optimum adalah antara 6.0 dan 8.4, yang lebih luas daripada aluminium sulfat.
3. Apabila menggunakan sulfat ferus, Fe₃⁺ hanya dapat dengan cepat membentuk Fe₃⁺ apabila pH adalah> 8.5 dan terdapat oksigen terlarut yang mencukupi di dalam air, yang merumitkan peralatan dan operasi. Atas sebab ini, pengoksidaan pengklorinan sering digunakan.
4. Kesan koagulasi koagulan polimer, terutamanya koagulan polimer organik, kurang dipengaruhi oleh pH.
② Suhu air
Suhu air mempunyai kesan yang signifikan terhadap keberkesanan pembekuan. Hidrolisis koagulan garam tak organik adalah tindak balas endotermik, menjadikan hidrolisis sukar pada suhu air yang rendah. Aluminium sulfat, khususnya, hidrolisis sangat perlahan pada suhu air di bawah 5 darjah. Tambahan pula, jumlah air yang rendah dan kelikatan yang tinggi menghalang pemberbukuan zarah koloid yang tidak stabil, menghalang pembentukan flocculent dan, pada gilirannya, menjejaskan keberkesanan rawatan pemendapan berikutnya. Penambahbaikan termasuk penambahan koagulan polimer atau penggunaan pengapungan dan bukannya sedimentasi sebagai rawatan berikutnya.
③ koagulan dan dos
Bagi mana -mana rawatan pembekuan air sisa, koagulan dan dos yang optimum mesti ditentukan secara eksperimen. Julat dos biasa adalah: 10-30 mg/l untuk garam besi dan aluminium biasa; 1/3-1/2 yang untuk polysalts; dan 1-5 mg/l untuk koagulan polimer organik. Dosis yang berlebihan boleh membawa kepada pemulihan koloid.
④ intensiti pergolakan dan masa pergolakan
Keamatan agitasi sering dinyatakan dari segi kecerunan halaju G. Semasa peringkat pencampuran, koagulan dan air sisa mesti dicampur dengan cepat dan merata. Ini memerlukan g 500-1000 s⁻¹ dan masa kacau 10-30 s⁻¹. Semasa peringkat tindak balas, adalah perlu untuk mewujudkan peluang perlanggaran yang mencukupi dan keadaan penjerapan yang menggalakkan untuk pertumbuhan floc sambil menghalang pemisahan flocs kecil. Oleh itu, intensiti kacau harus dikurangkan secara beransur -ansur, dan masa tindak balas harus berpanjangan. Nilai G dan T yang sepadan antara 20-70 s⁻¹ dan 15-30 minit, masing-masing. Untuk menentukan keadaan proses yang optimum, ujian simulasi pembekuan menggunakan kaedah pengaduk bikar biasanya disyorkan.