1. Prinsip dan Fungsi
Penebalan enap cemar mengeluarkan sebahagian daripada air daripada enap cemar melalui graviti atau cara mekanikal, mengurangkan isipadunya. Penyahairan enap cemar mengeluarkan sebahagian daripada air celahan daripada enap cemar melalui cara mekanikal, seterusnya mengurangkan isipadunya. Kandungan lembapan enap cemar pekat secara amnya ialah 94%–96%, manakala enap cemar yang dinyahair biasanya sekitar 80%.
2. Prinsip Aplikasi
Proses penebalan dan penyahairan enap cemar hendaklah ditentukan secara menyeluruh berdasarkan faktor seperti proses rawatan air sisa yang diterima pakai, ciri-ciri enap cemar, kaedah rawatan dan pelupusan seterusnya, keperluan alam sekitar, kawasan tapak, pelaburan dan kos operasi.
3. Penebalan dan Penyahairan Konvensional
3.1 Jenis dan Ciri Utama Proses Penebalan
Kaedah penebalan enapcemar terutamanya dibahagikan kepada penebalan graviti, penebalan mekanikal, dan penebalan pengapungan. Pada masa ini, penebalan graviti dan penebalan mekanikal sering digunakan.
Penebalan graviti menggunakan kurang elektrik dan mempunyai kapasiti penimbal yang kuat, tetapi ia memerlukan kawasan yang lebih besar, terdedah kepada pembebasan fosforus, dan menghasilkan bau yang kuat, memerlukan kemudahan penyahbauan tambahan. Enap cemar tangki sedimentasi utama dipekatkan oleh graviti, biasanya mengurangkan kandungan lembapan daripada 97%–98% kepada di bawah 95%. Enapcemar berlebihan secara amnya tidak sesuai untuk penebalan graviti sahaja. Mencampurkan enap cemar pemendapan primer dengan enap cemar aktif yang berlebihan dan kemudian menebal mengikut graviti boleh mengurangkan kandungan lembapan daripada 96%–98.5% kepada di bawah 95%.
Penebalan mekanikal terutamanya termasuk penebalan emparan, penebalan tali pinggang, penebalan drum berputar, dan penebalan skru, yang dicirikan oleh keperluan ruang yang rendah dan mengelakkan pelepasan fosforus. Berbanding dengan penebalan graviti, ia menggunakan lebih banyak elektrik dan memerlukan penambahan koagulan polimer. Penebalan mekanikal secara amnya boleh mengurangkan kandungan lembapan enapcemar berlebihan daripada 99.2%–99.5% kepada 94%–96%.
3.2 Jenis dan Ciri Utama Proses Penyahairan
Penyahairan mekanikal terutamanya termasuk penyahairan penekan penapis tali pinggang, penyahairan emparan, dan penyahairan penekan penapis plat dan rangka.
Penyahairan tekan penapis tali pinggang mempunyai bunyi yang rendah dan penggunaan kuasa yang rendah, tetapi ia memerlukan jejak yang lebih besar dan lebih banyak air siram, mengakibatkan persekitaran bengkel yang lebih buruk. Penyahairan tali pinggang biasanya memerlukan kandungan lembapan enapcemar influen di bawah 97.5%, dan kandungan lembapan enapcemar efluen biasanya di bawah 82%.
Penyahairan emparan memerlukan ruang lantai yang kurang, tidak memerlukan air siram, dan mempunyai persekitaran bengkel yang lebih baik, tetapi ia menggunakan lebih banyak elektrik, memerlukan dos kimia yang lebih tinggi dan menghasilkan lebih banyak bunyi. Penyahairan emparan biasanya memerlukan kandungan lembapan enapcemar influen 95%–99.5%, dan kandungan lembapan enapcemar efluen biasanya mencapai 75%–80%.
Penyahairan penekan penapis plat dan bingkai menghasilkan kek dengan kandungan lembapan yang rendah, tetapi ia memerlukan lebih banyak ruang lantai dan air siram, mengakibatkan persekitaran bengkel yang lebih buruk. Penyahairan mesin penapis plat dan rangka biasanya memerlukan kandungan lembapan enapcemar influen di bawah 97%, dan kandungan lembapan enapcemar efluen biasanya mencapai 65%–75%.
Penyahairan skru dan penyahair penekan penggelek memerlukan ruang lantai yang lebih sedikit, kurang air siram, kurangkan bunyi bising dan persekitaran bengkel yang lebih baik, tetapi ia mempunyai kapasiti unit-tunggal yang lebih kecil, kandungan pepejal supernatan yang lebih tinggi dan contoh aplikasinya di China masih terhad. Kandungan lembapan enap cemar yang diperlukan untuk penyahairan tekan skru biasanya 95%–99.5%, dan kandungan lembapan enap cemar keluaran biasanya boleh mencapai 75%–80%.
4. Penyahairan Enapcemar Dalam
Penyahairan dalam merujuk kepada enapcemar dengan kandungan lembapan 55%–65% selepas penyahairan, dan dalam keadaan khas, kandungan lembapan boleh menjadi lebih rendah. Pada masa ini, kebanyakan loji rawatan air sisa bandar di negara saya kekurangan tangki pemendapan primer dan tidak menjalani rawatan penghadaman anaerobik; oleh itu, kandungan lembapan enap cemar terdeair kebanyakannya antara 78% dan 85%. Kandungan lembapan yang tinggi ini menimbulkan cabaran yang ketara kepada rawatan, pengangkutan dan pelupusan enapcemar berikutnya. Oleh itu, di kawasan yang mempunyai keadaan yang sesuai, penyahairan enap cemar yang dalam boleh dilakukan.
Sebelum penyahairan dalam, enap cemar hendaklah dikondisikan dengan berkesan. Mekanisme penyaman terutamanya melibatkan pengubahsuaian bahan organik pada permukaan zarah enap cemar atau mengganggu struktur selular dan koloid enap cemar, mengurangkan-kapasiti mengikat air bagi enap cemar; serentak, ia mengurangkan kebolehmampatan enap cemar, membolehkannya memenuhi keperluan proses penyahairan-kekeringan tinggi.
Terdapat tiga jenis kaedah pelaziman enapcemar utama: pelaziman kimia, pelaziman fizikal, dan pelaziman haba.
Pelaziman kimia terutamanya melibatkan penambahan garam logam tak organik, polimer organik dan pelbagai pengubah enapcemar.
Pelaziman fizikal melibatkan penambahan bahan yang tidak menghasilkan tindak balas kimia kepada enap cemar untuk mengurangkan atau meningkatkan kebolehmampatannya. Bahan-bahan ini terutamanya termasuk abu gas serombong, tanah diatom, abu enapcemar yang dibakar, dan abu terbang.
Penyaman terma termasuk pembekuan,-suhu sederhana dan-pemanasan suhu tinggi, dengan-suhu tinggi pemanasan suhu yang paling biasa. Penyaman terma-suhu tinggi boleh dibahagikan kepada dua jenis: hidrolisis panas dan pengoksidaan basah. Penyaman terma suhu tinggi-mencapai penyahairan dalam sambil turut mengurangkan volum ke tahap tertentu.
5. Potensi Pencemaran Sekunder dan Keperluan Kawalan daripada Unit Penebalan dan Penyahairan
Proses penebalan dan penyahairan enapcemar menjana sejumlah besar gas berbau, terutamanya daripada tangki simpanan enapcemar, tangki penebalan, bilik mesin penyahairan enapcemar, dan bangsal atau silo simpanan enapcemar. Bilik penyahairan adalah kawasan utama untuk kawalan bau semasa proses penebalan dan penyahairan enap cemar kerana gas berbau sukar untuk dilesapkan.
Langkah kawalan bau hendaklah dilaksanakan mengikut keperluan penilaian kesan alam sekitar. Loji rawatan air sisa baharu harus melaksanakan langkah tertutup untuk tangki penebalan, tangki simpanan enap cemar, bilik penyahairan, dan kawasan penyimpanan dan pengangkutan enap cemar, menggunakan pengudaraan ekzos untuk menarik udara ke dalam sistem dan merawatnya untuk kawalan bau bagi memastikan pematuhan piawaian pelepasan. Untuk projek pengubahsuaian yang melibatkan kawalan bau, struktur hendaklah ditutup atau ditutup bergantung pada keadaannya, dan saluran ekzos tambahan dan sistem kawalan bau hendaklah dipasang. Kaedah penyahbauan biologi biasanya digunakan, tetapi kaedah penyahbauan kimia juga boleh digunakan apabila perlu.
