Dengan pecutan pembandaran, skala loji rawatan air kumbahan sentiasa berkembang, dan masalah gas berbau yang dijana semasa rawatan air sisa menjadi semakin ketara. Gas berbau bukan sahaja menjejaskan kesihatan pekerja loji tetapi juga memberi kesan serius kepada kualiti hidup penduduk sekitar. Oleh itu, reka bentuk saintifik dan rasional sistem kawalan bau loji rawatan air sisa telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dan penting dalam kejuruteraan perlindungan alam sekitar. Artikel ini, menggabungkan spesifikasi reka bentuk kejuruteraan dan data kes, secara sistematik memperkenalkan titik reka bentuk sistem kawalan bau loji rawatan air sisa untuk rujukan oleh profesional rawatan air.
I. Pengumpulan Gas Bau
Rawatan gas berbau bermula dengan pengumpulan yang berkesan. Mengikut spesifikasi reka bentuk, loji rawatan air kumbahan biasanya menggunakan tekanan negatif tertutup-sedutan gelung untuk pengumpulan gas bau untuk mengelakkan resapan gas berbau. Kaedah pengumpulan biasa adalah seperti berikut:
1. Penutup Tertutup
Penutup atau tudung bertutup dipasang pada kemudahan yang terdedah kepada bau, seperti tangki pemendapan primer, tangki penebalan dan struktur rawatan enap cemar, untuk mengelakkan pelepasan gas.
2. Koleksi Setempat
Untuk lokasi seperti bilik pam masuk dan bilik skrin bar, pengudaraan ekzos setempat sering digunakan untuk pengumpulan gas, pengimbangan operasi dan penyelenggaraan dengan keberkesanan-kos.
3. Penyelarasan Sistem Bekalan Udara
Di kawasan yang mempunyai pergerakan kakitangan yang kerap, udara solek atau sistem udara bekalan diperlukan untuk mengekalkan kestabilan pengumpulan gas.
Berkenaan dengan bahan yang digunakan untuk kepungan tertutup, bahan tahan kakisan-seperti gentian kaca, plat keluli dan UPVC biasanya digunakan. Reka bentuk harus mempertimbangkan kekuatan dan ketahanan struktur. Contohnya, kepungan gentian kaca adalah ringan dan berkekuatan-tinggi, sesuai untuk struktur rentang kecil hingga sederhana; manakala kepungan rentang besar memerlukan gabungan struktur keluli dan salutan kalis-karat.
II. Pengiraan Isipadu Bau
Selepas gas berbau dikumpul, skala sistem penyahbauan perlu ditentukan melalui pengiraan isipadu udara yang munasabah. Mengikut spesifikasi, isipadu udara berbau dikira menggunakan formula berikut.
Di mana: Q ialah isipadu udara berbau yang dikumpul oleh sistem penyahbauan, m³/j; Q1 ialah isipadu udara asas yang dikumpul dalam struktur tertutup, m³/j; S2 ialah isipadu udara tambahan yang diperlukan untuk pengudaraan dalaman, m³/j; S3 ialah kebocoran dan volum udara berlebihan sistem saluran paip, m³/j, secara amnya diambil sebagai 10% daripada (Q1 + Q2).
Nilai volum pengudaraan untuk struktur dan pengudaraan dalaman ditentukan mengikut kaedah berikut:
(1) Isipadu udara berbau telaga sedutan pam masuk dan tangki pemendapan dikira berdasarkan 10 m³/(m²j) seunit kawasan air, meningkatkan isipadu pengudaraan ruang sebanyak 1~2 kali/j.
(2) Gril, penghantar sanga, penyingkir pasir, penghantar pemendapan, dan corong sanga hendaklah dilengkapi dengan penutup. Isipadu udara penyahbauan dikira sebagai (0.5 × isipadu R penutup, 7 kali/j pengudaraan) atau halaju udara pada pembukaan penutup ialah 0.6 m/s.
(3) Isipadu udara bau untuk tangki pemendapan primer dikira pada 2 m³/(m²j) seunit kawasan air, dengan tambahan 1-2 perubahan udara sejam.
(4) Isipadu udara berbau untuk tangki penebalan enapcemar dikira pada 3 m³/(m²j) seunit kawasan air, dengan tambahan 1-2 perubahan udara sejam.
(5) Tangki aerobik umumnya tidak memerlukan penyahbauan. Jika penyahbauan perlu, isipadu udara bau dikira sebagai 110% daripada kadar pengudaraan.
(6) Peralatan tertutup dikira berdasarkan 6-8 pertukaran udara sejam setiap isipadu ruang tertutup.
(7) Tudung mesin separa-tertutup dikira berdasarkan halaju udara 0.6 m/s pada bukaan tudung.
(8) Penekan penapis tali pinggang (termasuk ruang pengasingan dengan laluan penyelenggaraan) dikira berdasarkan kadar pertukaran udara sebanyak 7 pertukaran udara sejam. Isipadu udara penyahbauan Q(m³/j)=0.5 × isipadu ruang pengasingan R(m³) × 7 perubahan udara sejam. Sebaik-baiknya, setiap ruang mesin harus mempunyai 4 saluran masuk udara. (9) Mesin penyahair emparan, penekan penapis tali pinggang (hanya apabila badan mesin ditutup): Isipadu udara penyahbauan Q (m³/j)=0.5 × isipadu penutup R (m³) × 2 kali/j. Setiap penutup sepatutnya mempunyai 4 salur udara.
(10) Penapis tekanan, penapis vakum: Apabila penutup dipasang, isipadu udara penyahbauan Q (m³/j)=0.5 × isipadu penutup R (m³) × 7 kali/j. Setiap penutup sepatutnya mempunyai sekurang-kurangnya 4 saluran masuk udara.
III. Reka Bentuk Paip dan Halaju Udara
Gas berbau yang terkumpul diangkut ke peralatan penyahbauan melalui saluran paip. Perkara-perkara berikut harus diperhatikan dalam reka bentuk:
(1) Halaju paip utama: hendaklah dikawal pada 5~10 m/s;
(2) Halaju paip cawangan: hendaklah dikawal pada 3~5 m/s;
(3) Rintangan tempatan: selekoh tajam harus dielakkan, susun atur paip harus lancar, dan jarak penghantaran harus dipendekkan sebanyak mungkin;
(4) Paip hendaklah mengekalkan cerun yang sesuai, secara amnya 0.002~0.005;
(5) Alur keluar saliran kondensat hendaklah dipasang pada titik terendah saluran;
(6) Jarak antara dinding luar paip dan dinding hendaklah tidak kurang daripada 150~200 mm; jarak antara paip dan rasuk, tiang, dan peralatan boleh dikurangkan sebanyak 50 mm berbanding dengan jarak dari dinding, tetapi tiada sambungan dikimpal harus dipasang di lokasi ini; apabila dua paip disusun selari, jarak antara permukaan luar paip hendaklah tidak kurang daripada 150~200 mm. Paip tidak boleh melepasi motor, panel pengedaran, atau panel instrumen, dan tidak boleh menghalang operasi dan penyelenggaraan peralatan, paip, injap dan lubang; mereka tidak seharusnya menghalang operasi kren;
(7) Apabila paip berada di atas kepala merentasi laluan pejalan kaki, jarak kelegaan tidak boleh kurang daripada 2.0 m (jarak dari bahagian bawah paip ke tanah); apabila overhed melintasi jalan raya, ia tidak boleh menjejaskan akses peralatan dan harus mematuhi peraturan pencegahan kebakaran negara semasa. Merujuk kepada ketinggian trak bomba, pelepasan tidak boleh kurang daripada 4.5 m; jarak antara penyokong paip dan tepi jalan hendaklah tidak kurang daripada 2.0 m.
Ringkasan: Reka bentuk sistem penyahbauan dalam loji rawatan air sisa ialah projek yang sangat komprehensif yang melibatkan pelbagai disiplin seperti dinamik gas, kejuruteraan alam sekitar dan sains bahan. Melalui pengiraan aliran udara yang saintifik dan munasabah, reka bentuk paip yang dioptimumkan, dan proses penyahbauan yang cekap, pelepasan gas berbau boleh dikurangkan dengan berkesan, meningkatkan kualiti alam sekitar kawasan loji dan persekitarannya. Dalam jangka panjang, sistem penyahbauan bukan sahaja "keperluan perlindungan alam sekitar" tetapi juga merupakan manifestasi penting tanggungjawab sosial korporat. Dengan peningkatan kesedaran orang ramai tentang perlindungan alam sekitar, sistem penyahbauan masa depan dalam loji rawatan air sisa sudah pasti akan menjadi lebih pintar dan hijau, menyumbang kepada pembinaan bandar yang indah.