Tiub Membran Seramik

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Operasi dan Kawalan Sistem Ultrafiltrasi

 

Operasi dan pengurusan sistem yang betul adalah kunci untuk memastikan operasi membran ultraturasan berprestasi tinggi dan stabil jangka panjang. Ini termasuk operasi awal sistem, langkah operasi yang betul, dan operasi permulaan dan penutupan harian, serta pencegahan kekotoran komponen membran, pencemaran, penskalaan dan kerosakan kejutan hidraulik.

 

Aspek-aspek ini bukan sahaja perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam reka bentuk, tetapi juga dipantau rapi dalam pembuatan, pemasangan dan pentauliahan, latihan operasi, dan pengurusan operasi harian. Adalah perlu untuk menyimpan rekod operasi dan menyeragamkan data untuk memahami prestasi sebenar sistem tepat pada masanya, dan mengambil langkah pembetulan dengan segera jika perlu.

 

Langkah-langkah operasi membran ultraturasan

 

Membran ultraturasan biasanya menggunakan mod penapisan aliran penuh, yang sangat menjimatkan tenaga operasi. Operasi ini menggunakan kaedah kawalan untuk mengekalkan kadar pengeluaran air yang tetap, iaitu aliran malar. Oleh itu, perbezaan tekanan transmembran (TMP) membran ultraturasan akan terus meningkat apabila proses penapisan berlangsung, yang memerlukan penyentalan udara membasuh belakang dibantu pada selang waktu untuk mengawal peningkatan TMP.

 

Zarah-zarah pepejal yang terperangkap pada permukaan gentian membran disingkirkan oleh penyental udara biasa yang dibantu pencucian belakang, yang tidak memerlukan penambahan sebarang agen pembersih kimia. Bahan pencemar pepejal disingkirkan semasa penyentalan udara biasa dibantu basuh belakang, dengan itu mengelakkan pemendapan pada permukaan gentian membran.

 

Bahan pencemar yang terjerap pada permukaan gentian membran yang tidak boleh disingkirkan dengan mencuci belakang dikeluarkan melalui pencucian belakang dipertingkatkan kimia dalam talian (CEB). Dalam proses pembasuhan belakang yang dipertingkatkan secara kimia, sejumlah kecil agen kimia ditambah ke dalam air basuhan belakang. Selepas masa perendaman yang singkat (biasanya 5-10 minit), agen kimia dinyahcas, dan membran ultraturasan boleh dipulihkan kepada keadaan yang hampir dengan keadaan asalnya.

 

Di samping itu, pembersihan kimia di tapak secara tetap (CIP) sistem membran ultraturasan diperlukan untuk membuang bahan pencemar secara menyeluruh dan memulihkan prestasi membran ultraturasan. Ejen CIP boleh termasuk natrium hidroksida, natrium hipoklorit, asid hidroklorik, asid sitrik, dll.

 

Langkah-langkah operasi sistem membran ultrafiltrasi

• Penapisan
• Menggosok gas
• Saliran bawah
• Cuci belakang hulu
• Basuh belakang
• Basuh positif
• Pencuci belakang dipertingkatkan kimia (CEB)
• Pembersihan kimia di tapak (CIP)

 

• 1

penapis

Apabila memulakan sistem membran ultraturasan, disyorkan untuk melakukan 2-3 minit cucian ke hadapan untuk mengeluarkan sisa bahan kimia dan udara daripada komponen membran. Pencucian positif ialah apabila air memasuki modul membran dari salur masuk bawah, menyiram permukaan luar gentian membran, dan dilepaskan dari saluran keluar air pekat atas modul membran. Semasa langkah ini, air tidak akan ditapis.

 

Selepas mencuci selesai, sistem boleh bertukar kepada keadaan operasi penapisan. Biasanya, satu kitaran operasi adalah antara 20-60 minit, yang berbeza-beza bergantung pada keadaan salur masuk air dan prosedur pembersihan. Di bawah keadaan penapisan biasa, 100% air yang masuk ditapis, yang dipanggil penapisan aliran penuh.

Disebabkan pengekalan bahan pencemar semasa proses penapisan, perbezaan tekanan transmembran (TMP) akan meningkat, dan pada penghujung langkah operasi yang telah ditetapkan, ia akan beralih kepada langkah pembersihan penyentalan gas dan pencucian belakang.

 

• 2

Menggosok gas

Sistem membran ultraturasan akan memasuki langkah menyental gas mengikut program kawalan automatik. Penyentalan gas ialah proses menggunakan udara termampat untuk melonggarkan bahan pencemar yang terperangkap pada permukaan luar gentian membran. Udara termampat memasuki permukaan luar gentian membran dari salur masuk bawah modul membran dan dilepaskan dari saluran keluar air pekat atas.

• 3

Saliran bawah

Selepas langkah menyental udara, hentikan pengambilan, buka injap pelepasan yang lebih rendah, dan toskan modul membran mengikut graviti, singkirkan sebarang bahan pencemar yang longgar dengan saliran.

 

• 4

Basuh upwash

Selepas saliran selesai, langkah pertama adalah mencuci belakang, iaitu langkah mencuci belakang atas. Air basuhan belakang memasuki bahagian dalam gentian membran dari saluran keluar air atas modul membran, melalui gentian membran dalam arah yang bertentangan dengan air yang mengalir, dan air sisa cucian belakang terkumpul di luar gentian membran. Buka injap nyahcas backwash untuk menyahcas air kumbahan backwash dari salur keluar air pekat di bahagian atas modul membran. Langkah membasuh belakang boleh terlebih dahulu membersihkan bahagian atas komponen membran yang paling banyak tercemar.

 

• 5

Basuh belakang

Langkah kedua ialah mencuci belakang, yang melibatkan penyingkiran bahan pencemar dari kawasan bawah modul membran. Pastikan air cucian belakang masuk dari saluran keluar air atas modul membran, buka injap pelepasan cuci belakang, dan keluarkan air sisa cucian belakang dari salur masuk air bawah modul membran, yang boleh membuang bahan pencemar di bahagian bawah dengan berkesan.

 

• 6

Pencucian sedang dijalankan

Selepas cucian belakang selesai, cucian hadapan diperlukan untuk membuang sisa bahan pencemar dan bahan kimia, dan untuk menghapuskan udara terkumpul di dalam modul membran. Selepas selesai mencuci hadapan, sistem ultraturasan boleh dimasukkan semula ke dalam operasi penapisan atau mod siap sedia.

 

• 7

Cuci Belakang Dipertingkatkan Bahan Kimia (CEB)

Dalam kes di mana langkah pencucian belakang dibantu penyental udara konvensional tidak dapat membuang semua bahan pencemar, menambah agen kimia semasa mencuci belakang boleh meningkatkan kesan pencucian belakang, yang dikenali sebagai Chemical Enhanced Backwashing (CEB).

 

Proses CEB termasuk proses cuci belakang dibantu penyental gas konvensional, yang melibatkan penambahan agen kimia untuk mencuci balik, merendam dan membuang bahan pencemar dan agen kimia.

 

Mengikut agen kimia yang berbeza yang digunakan, CEB biasanya dibahagikan kepada CEB beralkali untuk pencemaran yang disebabkan oleh bahan organik dan biologi dalam air mentah, dan CEB asid untuk pencemaran bukan organik yang disebabkan oleh penskalaan koloid atau kekerasan besi dan aluminium dalam air mentah:

 

CEB alkali:

0.1% NaOH+0.05% NaOH (sasaran pH 12)

 

Asid CEB:

0.1% HCl atau H2SO4 (sasaran pH 2)

• 8

Pembersihan kimia di tapak (CIP)

Operasi pembersihan kimia di tapak (CIP) termasuk mencuci belakang dan pembersihan edaran kimia. Kekerapan CIP dipengaruhi oleh kualiti bekalan air, dan boleh berkisar antara 1 bulan hingga 3 bulan.

 

Sebelum CIP, cuci belakang rutin mesti dilakukan, yang termasuk penyental udara, pelepasan bawah, cuci belakang atas dan cuci belakang bawah. Proses mencuci belakang biasanya diulang 3 hingga 8 kali untuk menghilangkan pelbagai bahan pencemar yang tidak diingini yang boleh disingkirkan dengan pembersihan kimia.

 

Disebabkan oleh operasi membasuh belakang sistem membran ultraturasan yang kerap (mencuci balik setiap 20-60 minit), operasi kawalan automatik biasanya diterima pakai.

 

Memandangkan perbezaan ketara dalam kualiti air masuk di antara sistem yang berbeza, parameter operasi dan pembersihan khusus, langkah, dsb. perlu ditentukan berdasarkan situasi penyahpepijatan di tapak. Prinsip umum adalah untuk meningkatkan kekerapan mencuci belakang, menyental udara, dan mencuci belakang dipertingkatkan kimia apabila kualiti air yang masuk adalah buruk.

 

 

 

Kesalahan biasa sistem CMF-50 terutamanya termasuk: injap cakera pneumatik, perlindungan membran penapis modul membran, penapis keselamatan tersumbat, pam edaran air suapan rosak, kegagalan kawalan automasi, dsb.

 

01

Injap rama-rama pneumatik
Injap rama-rama pneumatik menggunakan injap automatik DN150, 0.6MPa, yang membuka atau menutup secara automatik semasa operasi sistem untuk memastikan operasi sistem yang normal dan mengelakkan pembentukan tekanan dalam sistem membran. Terdapat dua sebab untuk kerosakan:

 

① Injap rama-rama tidak beroperasi: semasa operasi sistem, pembukaan dan penutupan injap rama-rama pneumatik bergantung pada udara termampat yang disimpan dalam tangki penampan udara untuk memberikan kuasa. Injap udara hanya boleh beroperasi secara normal apabila tekanan di dalam tangki adalah antara {{0}}.50 dan 0.75 MPa. Apabila tekanan di bawah 0.45 MPa, injap udara tidak akan beroperasi kerana kuasa yang tidak mencukupi

 

②Pengendalian injap rama-rama yang perlahan: Semasa operasi sistem yang kerap, habuk arang batu dan kotoran boleh memasuki bahagian dalam injap, menyebabkan badan injap tersumbat dan rintangan geseran tinggi batang injap dari semasa ke semasa, mengakibatkan operasi injap rama-rama yang perlahan .

 

Penyelesaian:

 

① Sebelum memulakan peralatan sistem, periksa tekanan tangki simpanan penimbal udara untuk memastikan tekanan melebihi 0.45MPa sebelum memulakan peralatan; Pada masa yang sama, kerap buka injap longkang di bahagian bawah tangki simpanan penimbal udara untuk mengeluarkan sedimen di dalam tangki, memastikan isipadu udara di dalam tangki;

 

② Sentiasa periksa tekanan dan rintangan kakisan dinding dalam injap cakera dan sama ada tempat duduk injap longgar. Periksa sama ada semua bahagian teras injap berkarat atau haus. Jika teras injap rosak teruk, ia perlu diganti. Periksa sama ada filem getah dalam penggerak sudah tua dan sama ada terdapat keretakan. Hanya dengan memahami gejala kerosakan dan punca injap cakera pneumatik boleh langkah yang disasarkan diambil untuk menyelesaikannya.

 

02
Perlindungan membran penapis modul membran
Sistem CMF{{0}} terdiri daripada dua set peranti, setiap satu mengandungi 50 modul membran. Setiap modul terdiri daripada membran penapis, meterai, dan perumah, dan kebersihan dan integriti membran penapis secara langsung mempengaruhi kecekapan penapisan keseluruhan sistem. Parameter operasi yang ditetapkan pada asalnya adalah terlalu besar, mengakibatkan tekanan berlebihan pada salur masuk dan keluar peranti ultraturasan, menyebabkan tekanan transmembran yang berlebihan. Kapasiti galas perbezaan tekanan transmembran maksimum ialah 0.015MPa, yang boleh menyebabkan kebocoran tekanan lampau membran dengan mudah. Penyelesaian: Berdasarkan situasi pengeluaran sebenar, tetapkan parameter operasi yang munasabah untuk memastikan perbezaan tekanan transmembran maksimum adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.015MPa. Di samping itu, penjerapan, penyumbatan, lapisan gel dan pencemaran membran lain pada permukaan membran juga akan menyebabkan penurunan fluks membran. Proses ini dicirikan oleh pengeluaran air yang tidak mencukupi dan kekeruhan yang tinggi. Sebagai tindak balas kepada isu ini, tiga situasi di mana membran penapis perlu dibersihkan telah diringkaskan:

 

① Mengikut perubahan penurunan tekanan pada salur masuk dan keluar peranti ultraturasan, dalam kebanyakan kes, apabila penurunan tekanan melebihi nilai awal 0.05 MPa, ini menunjukkan bahawa rintangan bendalir telah meningkat dengan ketara. Sebagai pengurusan harian, kaedah pembilasan aliran tinggi isobarik boleh digunakan untuk pembilasan. Jika ia tidak berkesan, kaedah pembersihan kimia boleh digunakan semula;

 

②Menurut perubahan dalam kualiti kebolehtelapan atau kebolehtelapan, apabila isipadu resapan atau kualiti kebolehtelapan sistem ultraturasan menurun ke tahap yang tidak boleh diterima, ia menunjukkan bahawa laluan aliran meresap disekat atau prestasi pemisahan membran dipengaruhi oleh polarisasi kepekatan. Dalam kes ini, kaedah pembersihan gabungan kimia fizikal sering digunakan, yang dengan cepat membuang sejumlah besar bahan pencemar menggunakan kaedah fizikal, dan kemudian membersihkannya menggunakan kaedah kimia untuk menjimatkan bahan kimia Pembersihan berkala boleh digunakan untuk sistem ultrafiltrasi yang beroperasi berdasarkan corak kekotoran membran. Ia boleh dilakukan secara manual atau melalui sistem kawalan automatik yang menetapkan masa untuk pembersihan mengikut urutan. Kedua, apabila sistem tidak berjalan untuk masa yang lama, peralatan membran perlu dilindungi dengan cecair pelindung dan mesti diganti setiap 3 hari. Apabila ditutup, adalah perlu untuk memastikan bahawa membran penapis berada dalam keadaan basah dari awal hingga akhir untuk mengelakkan dehidrasi dan pengeringan, yang boleh menyebabkan kerosakan; Dan pastikan suhu bilik melebihi 50 darjah untuk mengelakkan air daripada membeku dan merosakkan membran penapis dalam modul membran apabila suhu terlalu rendah.
 

03
Penapis keselamatan tersumbat
Efluen daripada penapis mekanikal mengalir ke dalam tangki air perantaraan untuk menjadi air mentah ultrafiltrasi. Air mentah bertekanan dan dikawal pada kadar aliran tetap oleh pam edaran sebelum memasuki penapis keselamatan. Disebabkan oleh kesan tekanan pam edaran, pasir halus dari penapis mekanikal yang dicampur dalam air mentah akan dibawa ke penapis keselamatan, menyebabkan penyumbatan. Adalah disyorkan untuk meningkatkan ketinggian pemasangan pam edaran dengan sewajarnya, meningkatkan kepekatan sedimen dalam air suapan, dan kerap menyiram penapis.

 

04

Pam edaran air rosak
Semasa proses bekalan air pam edaran, disebabkan oleh aliran masuk kumbahan lombong yang tidak teratur, mungkin terdapat fenomena pengosongan, yang boleh menyebabkan kerosakan pam. Penyelesaian: Pasang tolok aras cecair di dalam tangki air tengah dan kuncinya dengan sistem kawalan PLC ultrafiltrasi. Apabila paras cecair jatuh ke ketinggian yang ditetapkan, sistem ultraturasan secara automatik berhenti dan pam edaran juga berhenti berjalan, menghalang kerosakan pada pam edaran akibat melahu.

 

05

Kegagalan kawalan automasi
Sistem ultraturasan ialah peralatan yang sangat automatik menggunakan sistem kawalan PLC Siemens S7-3000. Sebaik sahaja sistem kawalan gagal, keseluruhan sistem akan lumpuh sepenuhnya. Sebab utama ranap sistem atau paparan skrin pemantauan yang tidak normal ialah: (1) Oleh kerana tahap habuk arang batu yang tinggi dalam persekitaran operasi, ia mudah terkumpul di dalam PLC. Selepas tempoh yang lebih lama, pelepasan habuk, litar pintas dan fenomena lain mungkin berlaku, menyebabkan sistem kawalan tidak berfungsi. Penyingkiran habuk yang kerap dan memastikan kabinet kawalan dan PLC bersih boleh mengurangkan kadar kegagalan PLC dengan banyak. (2) Terdapat masalah dengan skrin pemantauan operasi. Ini kebanyakannya disebabkan oleh komunikasi yang lemah atau masalah dengan program dalaman PLC. Penyelesaian: Di satu pihak, pastikan talian komunikasi lancar dan stabil; Sebaliknya, memuat turun semula program dari komputer ke PLC memastikan kebolehpercayaan dan integriti program PLC; Dan mengukuhkan latihan pekerja mengenai prosedur operasi, memerlukan mereka mematuhi prosedur operasi dengan ketat untuk mengelakkan fenomena faktor manusia yang menyebabkan masalah dalam program dalaman PLC.

 

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak dokumen dasar telah dikeluarkan di China mengenai sistem perparitan.

 

Dari segi integrasi rangkaian kilang:

 

1) Menggalakkan pelaksanaan bekalan air dan saliran bersepadu, operasi khusus dan penyelenggaraan integrasi "rangkaian sungai (tasik)" kilang, dan memastikan kemudahan pengumpulan dan rawatan kumbahan yang sistematik dan lengkap;

 

2) Membina sistem pembayaran berasaskan prestasi untuk hubungan antara loji rawatan kumbahan dan saluran paip;

 

3) Menggalakkan penubuhan model operasi, penyelenggaraan dan pengurusan khusus untuk kumbahan domestik bandar yang mengintegrasikan perancangan kilang dan rangkaian.

 

Mengenai pencemaran limpahan semasa musim hujan:

 

1) Menggalakkan pengurangan jumlah pencemaran limpahan semasa musim hujan. Menggalakkan lokaliti membina kemudahan penulenan pantas untuk limpahan kumbahan semasa musim hujan, sambil menyiapkan pembinaan dan pengubahsuaian rangkaian saluran paip;

 

2) Kami akan terus menggalakkan transformasi air hujan dan lencongan kumbahan mengikut keadaan tempatan. Di kawasan pembetung gabungan, langkah-langkah kejuruteraan seperti transformasi sumber, transformasi alur keluar limpahan, transformasi telaga pemintasan, pembaikan kerosakan, penggantian paip, penambahan kemudahan penyimpanan, dan transformasi lencongan air hujan dan kumbahan akan diambil mengikut keadaan tempatan.

 

Dari segi rangkaian saluran paip:

 

1) Menggalakkan liputan penuh saluran paip kumbahan bandar;

 

2) Mempergiatkan penyiasatan saluran paip kumbahan dan menggalakkan pembaikan dan pembaharuan saluran paip lama;

 

3) Melaksanakan penyiasatan dan rawatan kemasukan air luar dan aliran balik dalam rangkaian saluran paip kumbahan.

 

Mengenai kumbahan:

 

1) Mengambil rawatan berpusat sebagai pendekatan utama dan membina kemudahan rawatan kumbahan teragih dan berskala kecil dengan cara yang munasabah;

 

2) Bandar besar dan bersaiz sederhana boleh menggalakkan pembinaan mengikut prinsip kemajuan sederhana, dan dengan sewajarnya menempah ruang pembangunan untuk bandar yang telah ditubuhkan. Bandar yang mempunyai sumber tanah yang terhad boleh membina loji rawatan kumbahan bawah tanah/separa bawah tanah sepenuhnya.

 

Mengenai air kitar semula:

 

1) Menggalakkan pelaksanaan bekalan air berdasarkan kualiti dan sasaran, dan mengoptimumkan penggunaan air; Membina tanda aras loji air boleh diperbaharui untuk sumber dan tenaga; Menggalakkan pengekstrakan nitrogen, fosforus dan bahan lain daripada air sisa;

 

2) Membuka harga kerajaan untuk air kitar semula, dan membenarkan perusahaan dan pengguna bekalan air kitar semula untuk merundingkan harga secara bebas berdasarkan prinsip kualiti tinggi dan harga yang baik;

 

3) Patuhi bekalan berdasarkan permintaan, gunakan mengikut kualiti, dan gunakan sumber berdekatan untuk mengembangkan penggunaan air kitar semula.

 

Mengenai enapcemar:

 

1) Mempromosikan penggunaan sumber secara berterusan sambil mencapai penstabilan enap cemar dan pelupusan yang tidak berbahaya;

 

2) Fokus pada menggalakkan hubungan berkesan antara pelupusan enap cemar perbandaran dan pembakaran sampah, dan meningkatkan kesan pelupusan kolaboratif;

 

3) Menggalakkan bandar besar dan sederhana dengan syarat untuk memajukan secara sederhana pembinaan kemudahan rawatan kumbahan dan kemudahan rawatan dan pelupusan enapcemar berpusat berskala besar.

 

Dari segi kecerdasan:

 

1) Menggalakkan hubungan pintar dan pengemaskinian dinamik data untuk isi rumah saliran, rangkaian utama dan cawangan, stesen pam, loji rawatan kumbahan, dan badan air sungai dan tasik;

 

2) Menggalakkan pembinaan sistem pengurusan air pintar, menjalankan peraturan pintar dan pengoptimuman sepanjang keseluruhan proses, mencapai kawalan pengudaraan dan refluks yang tepat, peraturan penukaran frekuensi stesen pam dan pemadanan beban, pemeteran digital dan dos yang tepat, dsb.

 

 

 

Cool tags: tiub membran seramik, pengeluar tiub membran seramik China, pembekal, kilang